废旧锂电池热裂解处理设备锂电材料煅烧回转窑.docx

背景技术废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的重金属资源，锂电池中的正极片材料为钻酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的钻、锲、镒、铜、铝等金属材料;如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电7也对环境的压力，还可以避免造成钻、锲、锌等重金属资源的浪费。因此，由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废锂电池的回收利用予以高度的重视。在废旧锂电池回收处理过程中，主要采用干法回收技术和湿法回收技术，其中湿法回收技术工艺路线长、投资大、设备多，无法回收其中的金属铝，且湿法工艺无法处置锂电池中的PVDF。干法回收技术一般需要用到热解炉进行热处理。但是现有的热解处理系统，不能对余热起到回收利用的目的，大量热量的流失，会造成天然气用量的增加，资料消耗大。因此，设计一种废旧锂电池热解炉是很有必要的。废旧锂电池热裂解处理设备，锂电材料燃烧回转窑，间接式高温焙烧回转窑设计原理：废旧锂电池热解炉，包括机架，机架的顶部安装有热解炉，热解炉的一端设置有进料密封箱，进料密封箱与进料组件连接，热解炉的内部位于进料密封箱的一侧转动连接有翻料板，翻料板与固定在热解炉外壁上的驱动电机连接，热解炉的另一端固定有出料密封箱，出料密封箱通过底部的出料口与出料组件连接，热解炉的内部位于出料密封箱4的一侧转动连接有旋转筒体，热解炉的炉头部位处安装有尾气处理组件；热解炉上位于旋转筒体7的四周等距离安装有若干个烧嘴，热解炉的内部通余热回收管与换热器连接，换热器的进风口通过进风管与助燃风机连接，进风管上安装有气压阀，换热器的第一出气口通过助燃管与烧嘴的一侧连接，助燃管上安装有防爆阀，换热器的第二出气口安装有排气管，原材料存储在缓存料仓的内部，经过星型卸料阀进入到上料双螺旋加料机后，送入到热解炉的内部，天然气在热解炉的内部燃烧，产生高温烟气辐射对热解炉内部的旋转筒体外侧进行间接加热，热量通过旋转筒体外壁传给旋转筒体内壁的原料，原料被加热升温，从热解炉出来的烟气经过余热回收管进入到换热器的内部，从车间取常温空气，经过助燃风机加压后，与换热器进行换热，回收烟气中的余热后，分流成两股，一股热空气去热解炉作为助燃空气用，另一股热空气进入到尾气燃烧室作为助燃空气用，起到余热回收利用的目的，可以有效的节约天然气的用量,起到节能环保的目的。尾气处理组件包括尾气燃烧室、第一气管、旋风收尘器、电动参冷风蝶阀、温度传感器、脉冲布袋收尘器、第二气管和尾气喷淋净化塔，尾气燃烧室1固定在热解炉上，尾气燃烧室的排气口通过第一气管与脉冲布袋收尘器连接，第一气管上安装有旋风收尘器、电动参冷风蝶阀和温度传感器，脉冲布袋收尘器通过第二气管与尾气喷淋净化塔连接，通过设置的尾气燃烧室对热解炉内部产生的尾气进行燃烧处理，再经过旋风收尘器进行第一次除尘处理，再经过脉冲布袋收尘器进行二次除尘处理，并通过设置的温度传感器进行温度监控，使排出的尾气低温污染，起到节能环保的目的。进料组件包括支架、缓存料仓、星型卸料阀、上料管和上料双螺旋加料机，支架的顶部安装有缓存料仓，缓存料仓的底部通过上料管与上料双螺旋加料机连接，上料双螺旋加料机的尾端与进料密封箱连接，上料管上安装有星型卸料阀。缓存料仓的顶部中心处安装有旋转电机，旋转电机的输出端上安装有位于缓存料仓内部的搅拌叶，方便对缓存料仓内部的原材料进行搅拌，方便上料。出料组件包括下料双螺旋加料机、冷却管、进水口、接料斗和回水口，下料双螺旋加料机的一端与出料口1连接，下料双螺旋加料机的顶端与接料斗连接，下料双螺旋加料机上套接固定有冷却管，冷却管的一端安装有进水口，冷却管的另一端安装有回水口，将水从进水口41进入在冷却管的内部循环后从回水口排出，便于对下料双螺旋加料机内部的物料起到冷却的作用。出料密封箱的尾端安装有防爆检修门，方便检修，出料密封箱的顶部一侧安装有氧分析仪，用于监控热解炉内氧气含量变化情况。热解炉的内壁设置有硅酸铝纤维保温层，起到保温作用。废旧锂电池热裂解处理设备，锂电材料煨烧回转窑，间接式高温焙烧回转窑组成与使用说明：间接式回转窑主要由燃烧系统、控制系统、加热腔筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。1、燃烧系统主要由烧咀、比例调节阀、电磁阀、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。2、筒体带有链轮或齿轮，两端由托辐支撑，由调频电机通过链轮或齿轮带动。筒体材料可根据工艺要求选用不同的材料。内设抄板。3、窑体座落在钢架上，主要由轻质保温材料砌筑而成。采用折叠块，含错陶瓷棉毯，减少蓄热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。4、驱动装置可采用链传动和齿轮传动，减速机有两出轴，可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。5、喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。6、电加热装置，根据热电偶的显示温度及成品的烘干情况，调节电加热装置的功率，从而改变烘干效果。注意事项：在使用过程中，实时监测各段电加热装置的温度，如果温度不正常，有可能是电阻丝烧坏，造成的断路，及时检查并更换。废旧锂电池热裂解处理设备，锂电材料煨烧回转窑，间接式高温焙烧回转窑性能特点：1、原材料存储在缓存料仓的内部，经过星型卸料阀进入到上料双螺旋加料机后，送入到热解炉的内部，天然气在热解炉的内部燃烧,产生高温烟气辐射对热解炉内部的旋转筒体外侧进行间接加热,热量通过旋转筒体外壁传给旋转筒体内壁的原料，原料被加热升温,从热解炉出来的烟气经过余热回收管进入到换热器的内部，从车间取常温空气，经过助燃风机加压后，与换热器进行换热，回收烟气中的余热后，分流成两股，一股热空气去热解炉作为助燃空气用,另一股热空气进入到尾气燃烧室作为助燃空气用，起到余热回收利用的目的，可以有效的节约天然气的用量，起到节能环保的目的；2、通过设置的尾气燃烧室对热解炉内部产生的尾气进行燃烧处理，再经过旋风收尘器进行第一次除尘处理，再经过脉冲布袋收尘器进行二次除尘处理，并通过设置的温度传感器进行温度监控,使排出的尾气低温无污染，起到节能环保的目的。废旧锂电池热裂解处理设备，锂电材料煨烧回转窑，间接式高温焙烧回转窑主要规格:型号直径cm加热段长度cm产量t/h加热温度功率kwI重量t80060000.5"1.040012005.58型号直径cm加热段长度cm产量t/h加热温度C功率kw重量t0.8×8m1.0100080000.8127.59.5×IOm1.212001000012161114.5×12m1.21200130001.51.91515.5X15m1.51500120002.02.71527×14m1500140002.83.018.527.5型号直径cm加热段长度cm产量t/h加热温度C功率kw重量t1.5X16m1.81800160003.23.62238×20m2×2000100003.03.518.54512m2×2000130003.23.8225015m2.22200140003.54.23062×16m2200160003.54.530652.2