全国家装市场调研报告(南京).docx

《全国家装市场调研报告(南京).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全国家装市场调研报告(南京).docx（15页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、全国家装市场调研报告南京一时间：2010/3/18地点：南京调研人：XX访谈对象：访XX集团副总裁，江苏XX建筑科技有限公司总经理XX行程：XX总部，XX集成化产业园XX及工厂背景 XX是江苏省一家公装起家的装饰公司，曾经是国企背景，目前是股份制企业（未上市）。公装业务一年大约有3个亿； 从事公装业务多年，XX一直在向设计、施工、室内外装饰、产业化配套方面发展XX的装修集成配套之路已经走到了第六年，2004年，为了支持自己的项目，收购了一家6000平方米的小工厂，但是小工厂难以流水线作业，在成本和规模，尤其是品质上不能满足公装业务的要求；A2007年XX在南京六合经济开发区购买了一块100亩的

2、土地，2008年投资1亿元，建设了集成化配套工厂，2009年10月，第一期月20000平方米的厂房投产，目前月产量300350万之间，饱和产能为每月600万元，工厂业务刚刚起步，正在寻找供应商联盟。XX建工厂的两个出发点：一个思考：公认集成化是行业的趋势，问题是资源有多少？对于如何达成集成化装修，无非是以下三种办法:令装饰公司各自建厂：装饰行业都特定的季节性，从3、4月到5月份,是旺季，工厂化生产是没有问题，6、7月份可能就差一点（梅雨），10月份是旺季，到了12月份，可能又是淡季， 这样的话，你在淡季是否要施工？施工的话产品卖不出去，不施工的话工厂每天都在折旧； 做工厂的企业很多，但成功的很

3、少，金螳螂确实完成了木制作的工厂化，年产值还有2个亿，但它有40个亿的产值作为后盾,都是高端的项目，还有五星级酒店； XX并不看好浙江XX,工厂太大了，不盈利；令地产公司做配套，这就没装饰公司什么事情了；令社会资金转型：家具公司转型做装修配套，比如上海XX,将固定家具和活动家具打包销售给装饰公司，但是它不懂设计，不能完全满足装饰公司的需求。一个瓶颈：标准化发展程度太缓慢令目前装饰行业的工厂化，是“一单一制”，以XX最近的一个五星级酒店项目为例，一个项目需要250个门，这些门就有80个不同的规格，不同样式、不同材质，这样做下去，怎么工厂化也没有办法降低成本；令XX对集成化的理解是：提供产品、服务

4、、行业主导性和量的优势，面向全国的公装和精装项目，全国的装饰企业，最终主导整个行业的集成化趋势。集成化家装一定是趋势，但也目前还存在不足令XX自己的经验就是证据：2004年，XX刚刚开始集成化作业的时候,所有的项目经理都持反对态度，因为当时工厂化的成本比现场还要高，而且工厂化使部品脱离了项目经理的掌握，但是两年后，就没有人再说这个问题，因为项目经理发现省心多了；令劳动力成本上升了：劳动力成本的上升没有什么标准，现在一个工人一天必须得IOO多块，否则一个人也没有；令目前工厂化与现场作业成本相差无几，工厂的优势已经逐渐凸现出来；目前XX现在合作的五星级酒店项目，在客房标段，合作单位制作造型吊顶、强

5、弱电、墙面，剩下的，固定的、活动的、软装的全部打包给XX；分包的情况下标准难以统一，门的颜色、橱柜的颜色很难匹配，甚至门和门框的颜色都有可能不一样；合作单位的现场管理更简单，自己只需要18个农民工就可以了，而整个项目服务的人可能有80个，都是来安装的，不需要合作单位管理。令目前的集成化还存在问题，若用现场手工的标准来衡量现在工厂化产品的品质，已经完全合格了，但是如果用工厂化标准来衡量，还差一些，门是当前标准化最高的，其他的都不行。XX工厂的定位 业务定位：令五星级酒店：这一类型的物业附加价值高，品质要求也高，需要极强的跟单能力，需要能够和工程无缝对接的能力，是比较高级的项目；令房地产精装修：这

6、是相对能够走向标准化、批量化的物业，对接的操作上没有问题，关键在于现场测量、设计、细节的深化以及将所有生产安装在限定的3个月时间内完成，成本不会比现场高。 发展定位：令首期的2万平米工厂，不做最大，定位成标准化工厂，引入自动化流水线，缩短某一个环节的工序。车间目前主要是采购木皮，自己通过高压贴木皮，等业务量上去了，可以考虑把这个过程外包，让供货商直接贴好了木皮发货过来，这个环节的成本可能会提高一点,但是没关系，量大了，工序也缩短了令工厂的最终模式: 直营，走向终端，通过直营的方式提供产品和服务，吸引设计师和装饰公司；XX认为，他们自己的产品的核心竞争优势在于懂设计，他们可以在招投标之前就介入整

7、个装饰项目，从设计合理化、标准化、成本控制等方面提出专业化的意见，拥有多年的工装经验，和酒店及开发商可以做到无缝对接，这样，他们在提供产品的同时，提供了更为宝贵的技术支持，很多情况下已经是XX在主导整个项目的发展方向，装饰公司只需要通过关系竞标就可以了； 大工程，目前主要以工程为主，但是这个半径不能太大； 海外市场，XX是经过经贸部批准，具有对外经营资质的，在海外能接1500万左右的单子，主要在阿联酋、印度等地做一些酒店的项目；目前中国在海外市场还是很有优势的，主要还是成本优势,报价的时候，只需要用国内人民币报价数字乘以08的数字后面添上美元的符号就可以了，到时候只要回款可以收到30%就足够了

8、；在海外承接业务并没有资质的特殊要求，只需要找一家拥有相应资质的企业做总包即可，一般是找“中”字头的建筑公司做总包，自己做它的分包，还有有一种方式是通过香港公司来操作（未这种模式具体怎么操作）；通过网络制品会议等方式确定木工制作标准，在国内制作完成，派工人以旅游签证的方式出境，在极短的时间内安装完成，当然，这种方法是不合规的。海外市场也是存在风险的，主要体现在政治动荡、腐败严重、经济不确定性、人民币汇率走强。工厂主要产品、工序与设备 常规产品有门、门套、门头板等，选型、贴木皮、做凹槽等，面板可以有三聚氟胺板、钢板等不同的选择，毕竟标准化主要是构造上的标准化,如门板的厚度等指标，外面贴什么和构造

9、没有关系工序主要有：冷压、异型、断料、排孔、封边、开槽、洗槽、底漆、砂磨、修色、面漆等，计划今年上进口的UV生产线； 准备上半条UV生产线，XX认为流水线不适合装饰这个行业，更适合工贸企业；UV生产线的优点只有一个，那就是快，但缺点也很明显，油漆的饱和度更适合木地板，不适合酒店使用（因为真正高档的家具都要求突出木质的纹理，所以上档次的家具面漆还得靠手工）；并且异型不能上流水线，UV只适合平板作业；所以XX准备上半条生产线，仅用于缩短砂磨和底漆的工期； 准备上一个中央气泵室，解决气体压力的问题。因为目前的气泵在使用的过程中都会有高温和低温的交错，因此会产生水汽，气泵室会有一个过滤作用；上一个中央

10、除尘系统，这个在别墅装修里用的较多；A设备主要是国产的，是否上进口设备还要看量，比如雕刻机，社会化加工程度很高，秧歌大机器不值，还不如外包给小工厂，他们还更专业。集成化做房地产精装修业务需要解决的核心问题技术支撑：标准化设计和施工能力，这个一般都没有问题，如果选择一个好的开发商合作，因质量问题导致的法律纠纷也很少；资金运用：工业企业是不允许存在资金问题的，而事实上房地产精装修项目则普遍需要垫资，对于供应商来说资金压力太大。XX的困惑一一集成化家装的前景非常明确，但实际操作上又不是这么回事 工厂是装饰相关产业中投资额最高的一个产业，目前业内对工厂有两派观点，一个认为好，是产业的发展方向，装饰公司

11、一致认同集成化的必要性；一派说不好，说不好的都是自己玩过的，叫苦连天； 工厂每月开销极大，给业务量提出了空前的要求，令每年厂房折旧200万，占产值5个点；令一线人工要占15-16个点，保险、工作餐、水电一个月4万多，开足马力的话，要7-8万；令变压器固定费用2万，剩下根据波峰波谷情况再定；令工人月薪3000以下都留不住，你不能用计件工资，要是计件工资产量不足时，工人拿不够3000就走了，你也不能用固定工资，淡季每月工人开销就花不起 目前业内的工厂存在的问题令行业外的投资更倾向于民用家具，因为现金流更好；令资金问题严重影响集成配套工厂的发展 目前行业内小工厂比较多，都是家装公司起家做的配套，但小

12、工厂不愿意承接公装项目，因为通常都会有资金拖欠，对小工厂来说成本太高，所以小工厂一听说是装饰公司的公装项目，就会立即坐地起价，成本根本降不下来； 山东曾经有一个做木门的单位，承接的饭店等项目很多的，但是也撑不下去，资金问题很严重； 酒店利润比较高，资金回笼周期稍微长一点可以忍受，精装修业务也是，但是拖太久不行，活不下去XX的期望一一在保证现金流的基础上建立供应商战略联盟 XX认为，真要做工厂化，要么一起投资，要么一起将业务投入到同一个工厂，单个企业的实力是不够的; XX希望，装饰公司在和工厂合作时，可以做到预付现金30%,发货60%,时间上要有一个框度。XX及工厂背景AXX是江苏省一家公装起家

13、的装饰公司，曾经是国企背景，目前是股份制企业（未上市）。公装业务一年大约有3个亿；从事公装业务多年，XX一直在向设计、施工、室内外装饰、产业化配套方面发展XX的装修集成配套之路已经走到了第六年，2004年，为了支持自己的项目，收购了一家6000平方米的小工厂，但是小工厂难以流水线作业，在成本和规模，尤其是品质上不能满足公装业务的要求；A2007年XX在南京六合经济开发区购买了一块100亩的土地，2008年投资1亿元，建设了集成化配套工厂，2009年10月，第一期月20000平方米的厂房投产，目前月产量300350万之间，饱和产能为每月600万元，工厂业务刚刚起步，正在寻找供应商联盟。XX建工厂

14、的两个出发点：一个思考：公认集成化是行业的趋势，问题是资源有多少？对于如何达成集成化装修，无非是以下三种办法：令装饰公司各自建厂：装饰行业都特定的季节性，从3、4月到5月份,是旺季，工厂化生产是没有问题，6、7月份可能就差一点（梅雨），10月份是旺季，到了12月份，可能又是淡季， 这样的话，你在淡季是否要施工？施工的话产品卖不出去，不施工的话工厂每天都在折旧； 做工厂的企业很多，但成功的很少，金螳螂确实完成了木制作的工厂化，年产值还有2个亿，但它有40个亿的产值作为后盾,都是高端的项目，还有五星级酒店； XX并不看好浙江XX,工厂太大了，不盈利;令地产公司做配套，这就没装饰公司什么事情了;令社

15、会资金转型：家具公司转型做装修配套，比如上海XX,将固定家具和活动家具打包销售给装饰公司，但是它不懂设计，不能完全满足装饰公司的需求。一个瓶颈：标准化发展程度太缓慢令目前装饰行业的工厂化，是“一单一制”，以XX最近的一个五星级酒店项目为例，一个项目需要250个门，这些门就有80个不同的规格，不同样式、不同材质，这样做下去，怎么工厂化也没有办法降低成本；令XX对集成化的理解是：提供产品、服务、行业主导性和量的优势，面向全国的公装和精装项目，全国的装饰企业，最终主导整个行业的集成化趋势。集成化家装一定是趋势，但也目前还存在不足令XX自己的经验就是证据：2004年，XX刚刚开始集成化作业的时候,所有的项目经理都持反对态度，因为当时工厂化的成本比现场还要高，而且工厂化使部品脱离了项目经理的掌握，但是两年后，就没有人再说这个问题，因为项目经理发现省心多了；令劳动力成本上升了：劳动力成本的上升没有什么标准，现在一个工人一天必须得100多块，否则一个人也没有；令目前工厂化与现场作业成本相差无几，工厂的优势已经逐渐凸现出来；目前XX现在合作的五星级酒店项目，在客房标段，合作单位制作造型吊顶、强弱电、墙面，剩下的，固定的、活动的、软装的全部打包给XX；分包的情况下标准难以统一，门的颜色、橱柜的颜色很难匹配，甚至门和门框的颜色都有可能不一样；合作单位的现场管