钢结构生产质量问题及防治措施3篇.docx

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1、钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题（一）一、下料：1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽）2、切割边缘不平整，局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差3mm）4、清渣不到位5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量20m,变截面允许余量30mm,吊车梁不放余量）二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b100,且不大于3mm）4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致6、截面大于50Omn

2、I的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形2、气孔多。（不允许有气孔）3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度bIOO,且不大于3mm）4、腹板变形5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡

3、口角度不一致，外观差，焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其

4、是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆）2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理，堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象

5、:构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。2、原因分析(1)构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。(2)构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。(3)构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓弯变形。3、防治措施(1)构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙快火焰烤后矫正,视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙烘烘烤为辅,均能达到很好的效果.(2)结构发生缓弯变形时，可采用氧乙快火焰加热矫正.一般采用大型氧乙焕火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构;三角形加热常用于矫正厚度较大

6、、刚性较强构件的弯曲变形.二、构件拼装后扭曲1、现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。2、原因分析:节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大;拼接工艺不合理.3、防治措施（1）节点处型钢不吻合,应用氧乙快火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材之间缝隙大于3mm时,应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固

7、。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。三、构件起拱不准确1、现象构件起拱数值大于或小于设计数值。2、原因分析（1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。（2）起拱数值较小，拼装时易于忽视.（3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。3、防治措施（1）在制造厂进行预拼,严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验,如拼接点处角度有误，应及时处理。（2）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。（3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱,根据施工经验可适当加施工起拱。（4）根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理.四、拼

8、装焊接变形1、现象拼装构件焊接后翘曲变形。2、原因分析(1)焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却，是产生焊接变形和焊接应力的主要原因.(2)焊缝金属在凝固和冷却过程中，体积要发生收缩，这种收缩使焊件产生变形和应力。(3)焊接金属在焊接时，加热到很高的温度，随后冷却下来达到熔点，从熔点到常温，即从液态凝固成固态的过程中，焊接金属内部的组织要发生变化。(4)焊接的刚性限制了焊件材料在焊接过程中的变形,所以刚性不同的焊接结构,焊后变形的大小就不同。除上所述外，焊接方法、接头型式、坡口角度、焊接的装配间隙、对口质量、焊接速度、焊接的自重等都会对焊接变形或焊接应力产生影响，特别是装配顺序和焊接顺序影响最

9、大.3、防治措施(1)为了抵消焊接变形,可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差，即反变形法。(2)采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。收缩量大的焊缝应当先焊.长焊缝采取对称焊、逐步退焊，跳焊等焊接顺序。(3)采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接，即刚性固定法.(4)构件翘曲可用机械矫正法或氧乙快火焰加热法进行矫正。(5)较小不均匀加热，以小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊,小直径焊条代替大直径焊条，多层焊代替单层焊；采用线能量高的焊接方法，如C02代替手工，采用强制冷却来减小受热区的温度和焊接预热，减小焊接区的温度与结构的温度差，均能取

10、得减小焊接变形的效果。(6)采用对称施焊法和锤击焊缝法(底层及表面不锤击).五、构件跨度不准确1、现象：构件跨度值大于或小于设计数值。2、原因分析构件制作尺寸偏大或偏小;小拼装构件累积偏差造成跨度不准；钢尺不统一.3、防治措施(1)由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时,应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)检查构件制作尺寸的精确度.(2)小拼构件偏差必须在中拼时消除.(3)构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。(4)为防止跨度不准确,在制造厂应采用试拼办法去解决。六、支撑构件刚度差1、现象：十字支撑不在一个平面内，

11、或对接支撑不在一条直线上.2、原因分析(1)支撑构件本身有挠度。(2)拼接时没有拉通线，造成折线连接。(3)柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成不在一个平面内。3、防治措施(1)地面拼装时必须垫平，以防下挠.如果刚性不够，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其刚度。(2)拼装时必须拉通线，电焊点固、焊牢。(3)严格检查构件几何尺寸，安装前检查节间间距尺寸，如发现问题，应在地面处理好再吊装.七、钢柱底脚有空隙1、现象：钢柱底脚与基础接触不紧密，有空隙。2、原因分析(1)基础标高不准确，表面未找平。(2)钢柱底部因焊接变形而不平。3、防治措施(1)柱脚基础标高要准

12、确，表面应仔细找平.柱脚基础可采用如下5种方法施工：1)将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。2)将柱脚基础混凝土浇筑到比设计标高低4060mm处,然后用细石混凝土找平至设计标高.找平时应采取措施,保证细石面层与基础混凝土紧密结合。3)预先按设计标高安置柱脚支座钢板，并在钢板下浇筑水泥砂浆。4)预先将柱脚基础浇筑到比设计标高低4060mn处，当柱安装到钢垫板(每叠数量不得超过3块)上后，再浇筑细石混凝土.5）预先按设计标高埋置好柱脚支座配件（型钢梁、预支混凝土梁、钢轨等），在柱子安装以后，再浇筑水泥砂浆。（2）利用垫钢板的办法将钢柱底部不平处垫平。八、柱地脚螺栓位移

13、1、现象:钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。2、原因分析预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。3、预防措施（1）在浇筑混凝土前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡柱，以免浇筑混凝土时发生错位。（2）钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再做作预留孔。4、治理方法（1）发生预留孔与螺栓不对中,应根据情况,经设计人许可,沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装.（2）如果螺栓孔相对位移较大，经设计人同意可将螺栓割除,将根部螺栓焊于预埋钢板上,附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取钾钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓.钢结构常见质量问题及防治措施（三）1、钢材表面裂纹、夹渣、分层

14、、缺棱、结疤（重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点裂纹一一钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣一一钢材内部有非金属物掺入；分层一一在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱一一沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。结疤（重皮）一一钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡一一钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；压痕一一轧辐表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定规律性；氧化铁皮一一钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；锈蚀一一钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；麻点一一钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的

15、。【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB502052001条文规定：1、钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于In1m的缺棱。2、钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的12o4、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。5、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板GB3274-2007条文规定：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；【原因分析】1、产生裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。2、夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程中带入夹杂物，轧制后暴露出来的。3、分层有两种情况，一种是非金属夹杂