板壳式换热器监造大纲.docx

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1、板壳式换热器监造大纲目录1 .总则11. 1.内容和适用范围12. 2.主要编制依据:12 .原材料23 .焊接24 . 无损检验35 .尺寸检查46 .热处理及试板57 .压力试验及包装发运68 .其它要求69 .板壳式换热器驻厂监造主要控制点710 .监造纲要141 .总则1. 1.内容和适用范围1）本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对板壳式换热器制造过程进 行质量验收检验基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。2）本大纲适用于石油化工工业使用的板壳式换热器。1. 2.主要编制依据：1）压力容器安全技术监察规程；2 GB 150钢制压力容器；3 GB 151管壳式换热器；4 GB

2、 16409板式换热器；5 GB 16749压力容器波形膨胀节；6 JB 4732钢制压力容器分析设计；7）板壳式换热器设计文件、采购技术协议；8）相关标准等。2.原材料1）壳体的主要钢种为 321、316L、16MnR、2.25CrlMo 1.25Cr0.5MoSi; 板片的主要钢种321、316L TA2、2205o2）依据采购技术协议审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规 格、锻件级别、数量及供货商等应与采购技术协议规定一致。3）主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。4）筒体、封头、设备法兰、人孔法兰及盖、进出口法兰及盖、法兰接管等 主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数

3、、常温力学性能、高温力学性能、 夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆化倾向评定、晶 间腐蚀试验、无损检验结果及取样部位、试样数量、模拟热处理状态应与采购 技术协议规定一致。材料复验应按压力容器安全技术监察规程和采购 技术协议规定。5）板片化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验、热处理状态应与采购技术 协议规定一致。6）波纹管材料牌号及规格、化学成分、力学性能应与采购技术协议规 定一致。7）主螺栓、主螺母、支座等材料检验应与采购技术协议规定一致。8）由三50棒料加工的螺栓粗加工后应进行超声检验，并按采购技术协 议验收。9）壳体焊接材料和不锈钢堆焊材料检验应与采购技术协议采购规定一

4、 致。10）凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理， 其力学性能结果应符合母材的相关规定。3.焊接1）焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。2）制造厂应在产品施焊前，根据施工图样、采购技术协议及JB4708的规定完成焊接工艺评定。3）焊接工艺评定至少覆盖主体材料焊接接头、堆焊接头、异种钢焊接接头、 板束材料焊接接头。4）焊接工艺评定报告应按采购技术协议规定报相关单位确认。5）焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。6 Cr-M。钢焊前应预热，焊后应及时消氢或消应力处理。7）焊接返修次数不得超过采购技术协议规定，所有的返修均应有返修 工艺评定支持。8）焊缝检查：6.1） Cr

5、-M。钢承压焊缝熔敷金属应进行化学成分检查，取样数量及分析 结果按采购技术协议验收。6.2） 承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后的硬度检测按采购技术 协议规定。6.3） 接管角焊缝应尽量在平焊位置进行焊接，并应检查焊角高度及圆滑过 渡情况。6.4） 缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。6.5） 板束部件中板管长边的焊接、板管组叠、镶块与板管端部的焊接镶块 与板管长边的焊接、镶块与压紧板的焊接、板管端部的焊接、上下板管与压 紧板的焊接等应符合施工图样的焊接工艺规定，并应连续焊接，无烧穿、虚 焊等缺陷。6.6） 板管长边部位焊接方式应为电阻焊和氤弧焊，板束其余部位应为氤

6、弧 焊。6.7） 堆焊层应进行化学成分分析，取样部位、数量按采购技术协议验 收。6.8） 堆焊层应进行铁素体数测定。测试方法、取样部位、数量按采购技 术协议验收。6.9） 膨胀节波纹管应整体成型，不允许存在环焊缝，且纵缝只允许有一条。6.10） 法兰密封面堆焊层应进行硬度检查，按采购技术协议验收。4 .无损检验1）无损检验人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。2）承压锻件粗加工后的超声检查，按采购技术协议规定验收。3）承压锻件精加工后的磁粉或渗透检查，按采购技术协议规定验收。4）壳体板材应按标准要求进行超声检查，按采购技术协议规定验收。5）承压焊缝的无损检验：4.1） 壳体A、B、D类焊缝的

7、探伤方法、探伤比例、验收级别应符合采购 技术协议规定。4.2） Cr-Mo钢A、B类焊缝焊后应进行IoO%射线检查,按JB/T4730-2005 级验收。4.3） Cr-MO钢A、B类焊缝焊后、热处理后、水压试验后应进行100%超 声检查，按JBT4730-2005 I级验收。4.4） Cr-Mo钢A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压试验后应进行100% 磁粉检查，按JBT4730-2005 I级验收。4.5） 其它钢种探伤方法、探伤比例、验收级别应符合采购技术协议规 定。其中，3N38mm的壳体A、B类焊缝焊后还应进行20%超声检查，按 JBT4730 I 级验收。6）壳体与支座的连接接头及

8、支座筒体焊接接头，其探伤方法、探伤比例、 验收级别应符合采购技术协议规定。7）壳体与裙座连接的堆焊段及接头、裙座上Cr-MO钢接头、Cr-MO钢与碳 钢连接接头和碳钢接头焊后、热处理后、水压试验后应进行无损检查，其检测 方法、检测比例、验收级别应符合采购技术协议的规定。8）波纹管纵缝应进行IO0%射线检查，按GBT3323 II级验收。9）膨胀节所有焊缝应进行IO0%渗透检查，按JBT4730-2005 I级验收。10）板束镶块与板管、镶块与侧板、压紧板与侧板所有焊缝应进行100%渗 透检查，按JBT4730 I级验收。11）不锈钢堆焊层应进行100%渗透检查，按JBT4730 I级验收。5

9、.尺寸检查1）筒体机加工后或校圆后应进行几何形状及尺寸检查。2）封头冲压后应进行几何形状及尺寸检查。3）接管加工后应进行尺寸检查。4）所有堆焊层厚度应进行检查。5）整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。6）板束部件：5.1） 板片压制后的波纹深度及板片尺寸应进行检查；5.2） 板片压制后不应改变原材料金相组织，外观应无划痕和压痕；5.3） 板束与下壳体组装应使板束滑道跨中并正对下方承重，组装方位按施 工图样；64）旁档镶块不得与板片焊接；5.5） 支撑板、支持板、侧板与板束的垂直度；5.6） 板束制造、检验与验收应按有关采购技术协议，对镶块高出板片 尺寸、低于板束端缝尺寸、镶块与板管的间隙应

10、严格控制。7）膨胀节几何形状与尺寸应进行检查。8）膨胀节与接管、壳体、板束同心度应进行检查。9）分配器的分布板及分布管尺寸应符合施工图样要求，分布孔不得有毛刺 或其它堵塞物。6 .热处理及试板1）母材热处理：Ll）筒体热成型、封头热成形后应进行性能热处理并带母材试板；6.2） 波纹管成形热处理按有关标准及采购技术协议规定；2） Cr-Mo钢焊后的中间热处理和消氢热处理按采购技术协议规定执行。3）最终热处理前检查：2.1） 所有的焊接件和预焊件应焊接完成；2.2） 应进行内、外表面外观检查，工装焊接件应全部清除干净；2.3） 母材试板、焊接试板应齐全；34）产品最终热处理前的各项检验应已完成。4

11、）最终热处理：热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及保温时间等应 按采购技术协议规定，主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次 数、保温温度、保温时间及升降温速度。5）试板;5.1） 母材试板的机械性能应符合采购技术协议的规定；5.2） 焊接试板的数量、检验项目、机械性能结果应符合采购技术协议 和JB4744-2000的规定。7.压力试验及包装发运1）板程、壳程水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应按施工图 样和采购技术协议规定。2）壳程气密试验压力、保压时间、验收按相应标准规定。3）壳程、单个板管、板束叠装完成后应进行氨渗漏试验，其试验压力、介 质浓度、保压时间、验收按相应标准规定

12、。4）板束叠装完成后应进行气密试验，其试验次数、试验压力、保压时间、 验收按相关标准规定。5）膨胀节组焊前应进行水压试验，其试验压力、保压时间、水温、氯离子 含量等应符合施工图样和采购技术协议规定。6）设备整体水压试验后进行干燥处理。7）壳体外表面应喷砂除锈，达到GB8923中Sa2.5级的规定。8）壳体外表面油漆应符合采购技术协议和施工图样规定。9）不锈钢壳体表面酸洗钝化应符合采购技术协议和施工图样规定。10）所有接管至少应用防水材料遮盖密封。11）装箱前实物检查应与清单一致。12）壳体内应充氮保护，压力按采购技术协议或施工图样规定。8.其它要求1）材料代用及图纸变更应取的业主或工程设计单位

13、的书面同意。2）主体承压锻件补焊应征得业主书面同意。3）其它特殊要求按采购技术协议规定执行。9 .板壳式换热器驻厂监造主要控制点序号零部件及 工序名称监造内容文件见证点（R）现场见证/检巡点（W/S）停止点（H）1筒节L材料质量证明书审查R2.化学成分（熔炼分析、产品分析）R3.回火脆性敏感性系数X、J（指Cr-Mo钢）R4.力学性能（常温、高温）R5.晶间腐蚀试验（不锈钢）R6.回火脆化倾向评定（2.25CrlMo材质）R7.晶粒度（指锻件）R8.非金属夹杂物（指锻件）R9.超声检查R10.坡口磁粉检查（指Cr-Mo钢）RIL预弯处硬度（指Cr-Mo钢）、滚圆、纵缝焊接、 中间热处理检查RW

14、12.校圆、几何形状（圆度、棱角度）检查RW序号零部件及 工序名称监造内容文件见证点（R）现场见证/检巡点（W/S）停止点（H）13.纵缝外观、无损检验（RT、UT、MT）RW14.纵缝熔敷金属化学成分分析（指Cr-Mo钢）R2封头L材料质量证明书审查R2.化学成分（熔炼分析、产品分析）R3.回火脆性敏感性系数X、J（指Cr-Mo钢）R4.力学性能（常温、高温）R5.晶间腐蚀试验（不锈钢）R6.回火脆化倾向评定（2.25CEM。材质）R7.晶粒度（指锻件）R8.非金属夹杂物（指锻件）R9.超声检查R10.坡口磁粉检查（指Cr-Mo钢）RIL冲压后形状、几何尺寸（圆度、直径、厚度）RW12.冲压后性能热处理及母材试板力学性能R13.冲压后无损检验（UT、MT）RW序号零部件及 工序名称监造内容文件见证点（R）现场见证/检巡点（W/S）停止点（H）1生精加工后尺寸检查W3设备法兰、支撑板、人孔法兰及盖、进口法兰、出口法兰L材料质量证明书审查