IR-3D吹灰器检修工艺.docx

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1、IR-3D吹灰器检修工艺项目检修工艺质量标准修前的 准备工 作L落实好检修场地。检修 工具箱及专用工具运至现 场。准备好水源、电源、 气源。2.检修人员配备齐全，分 工明确，并组织学习掌握 大修项目、进度、安全技 术措施、质量标准。3,专用记录表格、验收单 及必需图纸齐全。L包括材料、备 品备件、专用工 具、设备等。2 .包括标准项 目、特殊项目的 工艺JL序卡。喷头的 更换及 其前后 位置的 调整1.更换喷头只有将整台吹灰 器从锅炉上卸下才能进行。 更换时，先磨掉螺纹管与锁 紧螺母的焊点，卸下喷头和 锁紧螺母，换上新的喷头和 锁紧螺母。调整好位置后，将 锁紧螺母点焊在螺纹管上； 2.喷头调节

2、原理：控制阀门1 ,凸轮距后端法兰 越近，喷嘴伸出越 多，必须保证喷嘴 中心到水冷壁向火 面的距离为38mm, 喷头居中点位置 时，前后各有13 的调节量。的凸轮由两螺栓固定在螺柱 管后端的法兰上，调节凸轮 与螺纹管后端法兰的距离， 就改变了螺纹管的伸出长 度，调整了喷嘴前后位置。3.润滑情况：蜗轮箱内加注 30#透平油，并定期更换。箱 位上部蜗杆两端的圆锥滚子 轴承从箱体上部的两个油嘴 注入润滑脂，前支座轴承为 特别轴承（标准），里面填充 MoS2润滑脂,平时不必润滑。 开式传动的大齿轮涂以MoS2 粉进行润滑；4吹灰点的调整：检查发现 吹灰器的吹灰方位与要求差 别较大时，可将凸轮与法兰 固

3、定的4个螺栓卸下，按照 需要转动螺纹管，使喷嘴方 向改变。凸轮与法兰固定， 法兰上的孔相隔 20 ,每错动一孔 使起吹点提前或推 后20。阀门与 阀杆填L阀门的检修：阀门关闭后 仍有少量蒸汽泄漏时，说明1.填料圈的方向，且开口环的切口相互错开90。填料压盖压紧螺母必须密封面被冲蚀或阀瓣翘曲变 形，这时，必须研磨密封面,若密封严重损坏，则要堆焊I 、廿 上酒。密封面，然后再行研磨；2.阀杆磨损、弯曲2.沿阀杆有蒸汽泄漏且填料变形,腐蚀超过Imm螺母无法调整时，需要增加进行更换。变形超或更换填料。操作时，用专用过Imm进行更换。工具压下弹簧，取下阀杆卡 子，旋出填料螺母，添加或更 换填料；3 ,填

4、料螺母的调整：首先，保 证开启阀门时，启动臂不得 将弹簧压盖压得与填料螺母 接触。填料螺母的松紧程度 在启动吹灰器时调整，调整 到能防止泄漏即可，不宜过 紧；4 .内管填料的添加及更换： 填料压盖无法调整与填料室 的间隙时，需添加或更换填 料。若填料良好（不干不硬） 时，可增加一圈填料，将端环取出，将新填料放在旧填料 组与端环之间；若填料变硬 变干时，要全部更换填料。蜗轮箱 的检修L卸下箱体底部的两个 1/2螺塞,放尽润滑油。2 ,卸下蜗杆。3 .卸卜固定轴承盒的六个M8 螺栓，将蜗轮、正齿轮、轴及 轴承作为一个部件取出，所 有零件只能从轴的螺纹端卸 下。4 .卸下螺栓压盖和锁紧螺母 后，轴上

5、零件可完全拆开。5 .检查轴承、油封及齿轮和 蜗轮的齿，尤其注意铜蜗轮 的磨损情况。6 .安装顺序与拆卸顺序相 反，利用垫片调整到小轴轴 向串动为最小。蜗轮有铸造 件号的面背离轴承盒方向。 要装上轴承盒的所有垫片， 因为它们决定着蜗轮相对于L蜗轮与蜗杆的配 合标准：蜗轮、蜗杆 齿形磨损不超过 1/3,用色印检查蜗 轮付的啮合情况， 齿面接触不少于齿 长的75%,接触点的 中心部位不得偏 斜；2 .蜗杆的窜动调 整，保证蜗杆窜动 量在 O. 050. 10mm；3 .轴承的检查：轴 承的滚珠、内外套 表面应光洁、无麻 点、起皮、裂纹等缺 陷，轴承轴向间隙 为 0. 050. 08mm,外 套与箱

6、体配合间隙蜗杆的正确位置。用非凝固 胶涂刷轴承盒螺栓的螺纹， 用跑车油润滑油封唇及配合 轴。为 00. 02mm；4.蜗杆的轴封良 好，不漏油。故障分析故 障原因分析1、电机不能启动1、电源不通或开关断路，保险丝烧断等。2、电机线圈断路或短路。3、单相启动。4、接触器启动故障。2、吹灰圈数完成后电机 不反转1、前进的行程开关触点未断开。2、反转的行程开关触点未闭合。3、反转继电器线圈烧坏。4、热过载继电器动作。5、控制齿轮系统故障。3、吹灰器退回到起始位置时不停止1、行程开关故障、卡死、失灵等。2、控制齿轮系统故障。4、电机转动，但吹灰器不动或空转1、电机与蜗杆的连接销被剪断。2、小齿轮轴与蜗轮轴间销子被剪切。3、大齿轮与螺纹管间的驱动销脱落或剪断。5、电机反转，但吹灰器不退回1、前棘爪卡住，凸轮导向槽不能导入导 向杆。2、大齿轮与螺纹管间的驱动销被剪断。6、电动机过载1、喷头被墙箱套管或壁管抱死。2、大齿轮被卡死。3、前支座内的轴承卡死。4、阀门阀杆卡死。7、阀门关闭不严1、阀杆填料过紧。2、阀门密封面损坏。3、阀门弹簧损坏。8、水冷壁损坏1、吹灰器与水冷壁不垂直。2、吹灰时，喷头离水冷壁过近。3、吹灰压力过高或圈数过多。4、吹灰弧度不对。