7-3 变电工程质量旁站要点及旁站监理记录模板（主变压器或高抗套管安装）.docx

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1、质量旁站要点及旁站监理记录模板（主变压器/高抗套管安装）在主变压器及高抗安装中，套管属于附件安装。在套管等附件安装之前，变压器及电抗 器首先要完成本体就位安装，且已进行中间验收并符合设计图纸及相关规范要求，方可进入 下道工序一附件（套管）安装程序。旁站要点：1 .检查本道工序是否符合本体安装工作流程，是否编制了重要项目施工技术措施；检查施 工现场布置（套管等附件放置、吊车及试验设备等位置）是否合理，是否有利于安装操 作。2 .施工人员必须经过培训，特殊工种须经专业培训，持证上岗。施工及安全、技术负责人 是否配置到位，相关工种（起重、试验及高空作业等）是否完成准备工作，是否进行了 现场安全及技术

2、交底。3 .现场开箱检查3.1 套管及升高座应于安装前在现场开箱，套管开箱检查前应通知制造厂参加；开箱前检 查包装应良好，无明显运输过程的损坏。3.2 开箱后检查到货数量、规格应与装箱清单相符，产品合格证件、出场试验记录及相关 技术文件应齐全；内装附件应完好无损。做好开箱检查记录及签证。4 .升高座安装与试验4.1 安装前检查升高座表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。4.2 检查升高座内置电流互感器二次端子板应绝缘良好，密封良好，无渗油现象；小瓷套紧 固且无破损，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固：电流互感器与升高座中心线一致。4.3 安装前应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-

3、2016）对电流互感器 进行电气试验，核对是否与设计图及出厂试验报告相符，二次线圈排列顺序是否正确。4.4 升高座安装前必须擦净外壳，以防赃物掉入变压器（或电抗器）箱体内。安装过程应注 意升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位，必要时采用平衡调节装置调整。升高座应 按制造厂编号依次安装。4.5 升高座底部有斜度的，安装过程应注意检查上部法兰放气塞的位置是否在最高点，注意 调整好底部斜面法兰的位置与制造厂拆装标记一致；法兰紧固螺栓必须对角十字交叉拧 紧。5 .套管安装与试验5.1 安装前检查套管表面应无裂缝，无伤痕、瓷釉无剥落，法兰胶结良好且金属 部分无锈蚀；充油套管无渗油，且油位指示正常。5.2

4、 套管瓷表面、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净，均压球应无积水。5.3 安装前应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2016)有关规定进行 电气测试，各项试验数据应合格。5.4 套管安装起吊前，应与厂家共同研究制订施工吊装方案；套管竖立、吊装必须符合产品 技术文件要求，采用专用吊具。绑扎和调整角度的方法必须安全可靠。专业吊绳与套管 法兰上的吊环必须可靠连接，套管头部保险绳宜用白棕绳或锦纶、尼纶绳绑扎，以免擦 伤套管瓷面。5.5 当套管升高座具有斜度时，宜用设置在吊机大钩处的倒链进行角度调整。5.6 起吊速度应缓慢，进入套管导电管的引线应挺直自然，不得扭曲；引线上拔力不应过大

5、以防损伤应力锥部的绝缘，应力锥应进入高压套管的均压球内。5.7 引线与套管顶部接线板的联结应接触紧密可靠，密封垫安装正确，密封良好；连接引线 时不应导致顶部结构松动。5.8 8导杆式套管接线板与引线的联结应先将均压球套入引线,待引线与套管接线板可靠连接 后再推上均压球。5.9 套管的油位标识应面向外侧，套管末屏应接地良好。5.10 套管落实前应检查法兰处的橡胶密封圈符合工艺要求，法兰螺栓紧固必须对角十字交 叉进行。套管及升高座安装所有法兰连接处应用耐油密封垫密封，密封垫应无扭曲、变 形、裂纹、毛刺，连接面应平整、清结；所有连接螺栓、螺母等紧固件均需采用热镀锌 或渗锌件，不得采用电镀件。5.11

6、 安装结束后检查充油套管的油位应正常，套管顶部结构接触与密封应良好。接地小套 管端子应可靠接地，本体内部铁芯和夹件的引出套管亦应可靠接地；备用电流互感器二 次端子应短接并可靠接地。5.12 12当架空软(硬)母线、馈线与套管上桩头连接时，不得使套管顶端承受水平或垂直张 力，以免套管运行中受到机械损伤。6 .套管及升高座安装引起主变及高抗本体露空的处理6.1 套管安装环境相对湿度必须80%,安装过程中必须向本体箱体内持续补充露点低于 40C的干燥空气，补充速率符合产品技术文件要求。6.2 每次安装一只套管（或升高座），只宜打开一个露空处，并迅速用塑料薄膜覆盖，连续露 空时间不得超过8小时。6.3

7、 当环境相对湿度、干燥空气补充速率、连续露空时间等任何一项指标出现异常，必须按 规范要求对本体进行处理。旁站监理记录表日期及天气：年 月 日晴 -C - eC施工地点：旁站监理的部位或工序：XXX XXX变压器（电抗器）套管安装旁站监理开始时间：00:00旁站监理结束时间：00:00施工情况：（符合要求项目打J,不涉及项目打/）（主要指施工哪些项目、部位、内容，施工过程时间，施工队负责人，以及施工中执行什么方案、措施、管理制度及 规程、规范等情况）1、套管安装执行方案，该方案是否已审定，口是、口否；现场是否进行技术交底，口是、口否；2、作业场地是否进行安全文明施工布置，口是、口否：场地四周是否

8、清洁并有防尘措施，口是、口否。3、施工技术负责人、质检员、安全员、现场作业负责人到岗到位；厂家配合人员人；4、吊车司机及电气试验人员是否齐备，并持证上岗，口是、口否。5、装置性材料（连接螺栓等）及消耗性材料均施工单位是否准备齐全，满足施工需求，口是、口否。6、套管吊装是否由专人指挥，口是、口否；起吊前是否将套管搽拭干净，口是、口否：吊绳与套管法兰上的吊环是 否可靠连接，口是、口否：套管头部保险绳采用绑扎，避免了擦伤套管瓷面：绑扎和调整角度的方法是否安全可靠，口是、口否；起吊过程速度是否均匀缓慢，在进入升高座时，通过手拉葫芦调整角度，与升高座接触紧密 可靠，口是、口否。7、在套管吊装调整过程中，

9、需在对接前方可将封赧打开，以保证本体露空时间，本体封盖是否提前已打开，口是、 口否：每次安装是否只打开一个露空处，并迅速用塑料薄膜覆盖，口是、口否：连续露空时间小时；是否符合产品技术文件要求，口是、口否。监理情况：（符合要求项目打J，不涉及项目打/）（主要指检查了什么？从检查施工人员到位、机具配置、材料质量情况，到施工人员对已审施工程序、方案、措 施、管理制度执行情况）1、施工作业DA、B票已办理,编号为,签发人,监护人；是否填写正确、全员签字，口是、口否。2、充气运输套管气体压力（充油套管油位）是否指示正常，无渗漏，口是、口否：绝缘件表面无损伤，套管外部及 导管内壁、法兰颈部及均压罩内壁是否

10、清洗干净，口是、口否。3、套管安装前相关交接试验是否已完成且结果合格，口是、口否；各项测试数据（记录）符合GB50150-2016标准， 与出厂试验记录基本一致，0是、口否；4、施工机械、工器具及电气试验设备经现场检查核对是否情况正常，口是、口否。5、现场温度C,湿度%,洁净度,安装过程中是否向变压器本体箱体内持续补充干燥空气，口是、口否，补充的干燥空气露点值为6、套管吊装是否采用软吊带，落实成品保护措施，口是、口否；设备安装中的穿芯螺栓两侧螺栓露出长度是否一致， 口是、口否：法兰螺栓是否按对角线位置依次均匀紧固，口是、口否。7、法兰面是否清洁且均匀吻合无错位，口是、口否；密封垫是否清洁，口是

11、、口否；螺栓紧固是否对称均匀，口是、 口否：紧固力矩,是否符合要求，口是、口否。8、套管安装是否由厂家专业人员负责完成内引线的连接，口是、口否；此过程中是否采取措施防止异物掉入油箱（升 高座）内，口是、口否。9、施工过程符合规范、设计、厂家技术要求，安装工艺是否符合要求，口是、口否。10、强制性条文执行情况：是否执行电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2016）中强条规定， 口是、口否：是否执行电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB 50147-2010）中强条规定，口是、口否。工程名称：XXX工程编号:JXM9-JL01-ZL001IK质量通病防治情况：口是、口否

12、采取了电气一次设备安装质量通病防治措施。12、标准工艺执行情况：是、否执行了主变压器安装施工，口是、否执行了电抗器安装工程。13、其他补充事项：发现问题：（对照施工应执行的方案、措施、管理制度、规程、规范等，哪些没有做到，出现了什么质量问题1、向升高座的斜面上下落套管时，未用设置在吊机大钩处的倒链进行角度调整，而是在下端扣拉绳或用人力推转套管, 将导致设备安全隐患：2、套管下法兰连接螺栓、帽全部是热镀锌件，极易锈蚀，不符合规范要求：3、电气试验记录个别数据有涂改现象，且部分字迹潦草。处理意见：（针对发现的质量问题，找出出现问题的原因，提出整改意见及整改复验情况）1、施工人员未重视起吊及调整的规范程序，而图省事，有倒链未使用。监理责令停止就位，重新落地并整治吊机后， 严格按规范程序调整就位。及时对现场指挥及操作人员进行教育，并要施工方质检员，安全员加强监督；2、所用的电镀螺栓、帽系厂方发错货，已全部撤出现场，更换为热镀锌螺栓、帽；并通查所有厂发零配件，做好现场 记录。并及时告知厂方代表，追究厂方责任；3、要求立即整改试验记录，并举一反三，全部自查；已由监理复查符合规范要求。备注（包括处理结果）项目监理机构：（此处加盖项目部公章）旁站监理人员：（此处手写签名）日 期： 年 月日（此处手写日期）