箱梁冬季蒸汽养生施工方案.docx

《箱梁冬季蒸汽养生施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱梁冬季蒸汽养生施工方案.docx（16页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、箱梁冬季蒸汽养生施工方案一、工程概况冬季施工为在施工现场的室外平均气温连续5天稳定低于5 , 必须按照此施工方案进行施工。二、编制目的针对本工程的特点制定箱梁预制蒸汽养生具体措施,并制定蒸汽 养生规则，指导工人施工。定期进行检查监督，对存在问题的、有安 全隐患的要及时整改消除隐患,确保施工安全、蒸养质量及工程进度。 三、编制依据L公路桥涵施工技术规范2、公路工程施工安全技术规程四、施工准备L技术准备1.1 冬季施工磴配合比试验完成。1.2 安排司炉工进行对相关知识详细、认真学习，进行考核，合 格后方可上岗；对相关操作人员进行技术交底和安全交底。2、机械设备、物资准备冬季施工需要增加的机械设备名

2、称型号单位数量备注蒸汽锅炉NBS-DH9KW套1箱梁保温管道套8管道冬季施工需要增加的物资名称型号单位数量备注钢筋架套8按每梁板为一套计管接40mm个16活节40mm个10球阀40mm个8球阀20mm个8变径三通20*40mm个8丝管20mm个24硬塑管20mm米600温湿度计个40车用篷布平方米16003、材料准备原材料冰泥、石子、砂等执政材料员和实验员按规定经行检验, 确保磅的强度达到设计要求，并有利于加快施工进度。五、施工工艺1、工艺流程(见下图)2、冬季施工一般规定(1)根据公路桥涵施工技术规范中的规定：冬季施工是指 根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5。C时混 凝土

3、、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及砌体工程的施工。(2)冬季施工的工程，用普通硅酸盐水泥配置的混凝土,在抗压强度达到设计强度的40%及5 M Pa前，不得受冻。(3)冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用 当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。(4)冬季施工时，制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施， 并及时做好气温观测工作。(5 )混凝土出机温度不宜低于及入模温度在5以上，但 不得大于35oCo(6 )张拉预应力钢筋时温度不低于-15。(7 )孔道压浆必须保证压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝 土的温度不得低于5,否则应采取保温措施。3、混凝土入模温度控制冬季施工期,混凝土的出

4、机温度要求不得低于10 ,入模温度不 得低于5oCo3.1 混凝土热工计算所以冬季施工期，将水加热到4(C ,石子严格采用水洗料，混 凝土入模温度达到施工规范要求。同时经试验发现，大气温度对混凝 土温度影响较大，在大气温度4-10 ,水温15-25c ,混凝土入模 温度即可达到8-12oC0所以，混凝土浇筑时间应严格控制，尽量选 在温度较高的09:00-15:00进行混凝土浇筑施工,解决水加热难以达 到较高温度的问题。3.2 磅搅拌运输控制要点(1)在混凝土中掺加防冻剂，C50磅的掺量为4.0% ,对搅拌 站主机采取挡风和保温措施,采用军用篷布对砂石料进行覆盖，避免 石料结冰。(2)搅拌站蓄水

5、池用保温材料覆盖并密封，热水采用大功率电 热管加热，假如温度极低电热管不能满足加热要求，可使用蒸汽锅炉 加热热水，使用管道传送到蓄水池；混凝土搅拌时应将水和砂石料搅 拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和水直接接触。(3)当温度极低，需要对砂石料进行加热时，砂石料上料斗采 用保温材料制作大棚进行封闭，棚内进行生火进行保温和升温。(4)为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时 间应不小于150s ,但不宜大于180so(5 )为提高混凝土的早期强度，混凝土的塌落度控制在 90mm-110mm范围内，并掺配1.2%的高效减水剂。(6)混凝土运输车辆采取保温措施，罐体外加穿棉帆布，减少 混凝土在

6、运输、浇筑过程中的温度散失，保证混凝土的入模温度。4、混凝土养护4.1 暖棚搭设用l6钢筋焊接宽为160cm ,高为180cm ,间距IOOcm的钢 筋架子，保证暖棚坚固；上覆盖帆布，接缝处搭接Im ,并用土工布 加盖搭接部位；帆布下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。4.2 支管道、温度计布置每片梁板两侧各均匀布置两道蒸汽管道，支管道采用20mm硬 塑管,管上打有小气孔;气孔每米一个,梁板后部可适当加密到80cm 一个；暖棚采用通长搭设,保证温度均匀。温度计在梁体两侧对称布置，放于梁体腹板、底板、顶板的OL 1/4L、1/2Lx 3/4L、L处各1支，并应按一定的顺序编号，测量温 度并检查温度

7、是否均匀。温度计选用感应式温度计并标定。4.3 升降温速度控制为防止梁体混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10 /h ,恒温不超过60oCo蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个 阶段。蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内 外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形。L预养阶段预养时间的长短由梁体混凝土强度决定。根据气温条件及浇筑每 道梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在3 6h左右，混凝土强 度达到6.08.0MPao预养时预养温度不得骤然升高，温升速率控 制在10oCh以内,加热l2h ,达至U 20 ,维持34h0预养阶 段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土

8、的保湿很重要,为此在混凝土浇 注完毕、顶面混凝土抹面结束后,应立即对梁顶混凝土进行喷雾直到 安好蒸养棚养护。该阶段作业程序如下：(1)当混凝土浇筑完毕，检查和更换所在法兰处的海绵止水胶 带,并检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞；(2 )调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷射至钢模或梁体而使局部升温过快；(3)在指定位置安设感应式温度计并依次编号;(4 )安装蒸养棚，支好钢筋马凳，封闭好与台座接触处的蓬布；(5 )对所有阀门进行初步调整，以确保各个蒸汽出口汽量均匀； 检查主管上各阀门与伸缩器有无异常；(6 )蒸汽发生器压力为O 06MPa ,缓慢开启主汽阀，待分汽 缸内积水通过疏水管，然后逐渐开

9、大阀门供汽；(7 )每Ih进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和 棚内温度。2、升温阶段将梁板模板、芯模拆除后，进入正式养护阶段。缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在6 8Ch ,后1 2h放宽至10 12oCh ,避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏, 导致混凝土发生较大膨胀。最高温度不超过60oCo3、恒温阶段恒温温度严格控制在45 50。C以内，保持梁体横断面及纵断面 内上下内外的恒温温度基本一致，避免梁体内外、底板与顶板间的较 大温差，降低局部热冲击对梁体混凝土的损害。恒温时间根据同期混 凝土试件的试压强度确定，一般控制在1016h左右。当同期养生 的混凝土试块强度达到设计

10、强度的85%以上,就可开始降温。该阶段 作业程序如下：(1)每h对蒸养棚内温度进行一次观察、记录。根据环境温度及升温情况，恒温温度控制在4550;(2 )经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；对供汽管道进行巡检, 发现问题及时处理并作好记录；注意调整工况，保证恒温的温度及时 间，以确保梁体混凝土强度达到规定值。4、降温阶段缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别控制前2h的降温速率和降 温结束时梁体表面温度与环境温度差不超标(15)。该阶段作业程序 如下：(1)每Ih测温一次，把降温速率控制在10oCh以内,禁止过 快降温。当梁体混凝土表面温度与环境温度之差315、梁体温度 5。C且稳定后才能揭去棚布、

11、撤除蒸养棚；(2)降温开始时，由实验室发出通知单，调节主供汽阀和回汽 阀；(3)当环境温度较高时，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当 环境温度较低时，通过控制供汽量进行调节。5、张拉压浆L张拉预应力钢绞线时的温度不低于2、钢绞线的张拉设备、仪表以及工作油液，应根据实际使用时 的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下经行配套校验。3、预应力张拉封锚完毕，将箱梁再次用暖棚覆盖供暖升温保温, 当梁体温度达到压浆所需温度时，经行压浆。压浆拌和用水用蒸汽加 热，加热水温应低于80oCo压浆过程中，即对箱梁进行升温保温， 直至压浆48h后,视其同条件养护下净浆试件强度达到25MPa后即 可降温拆除暖棚。

12、降温速度每小时不大于106、温度测试混凝土冬季施工过程中，由试验室(负责搅拌站混凝土)和质检 工程师(负责梁体温度测试)按时测量水、骨料，混凝土出罐、入模 时的温度、测量环境温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土 养生期的温度观测；压浆后的温度观测也可参照混凝土养生时候的温 度观测进行。L测温仪器外界气温和棚内气温均用温度计记录观测，混凝土出罐、入模时 的温度和净浆温度都用普通温度计测试,箱梁内温度各观测点温度使 用多个温度计测试。2、测温点设置每桶箱梁设置15个测温点。分别设在梁体腹板、底板、顶板的 0L、1/4L、1/2Lx 3/4L、Lo要求各测试点温度接近。3、测温时间大棚内各观测

13、点自混凝土浇筑完毕或压浆完毕时算起，每隔2 小时测一次温度，外界温度在7时、12时、16时和24时共四个时 间进行记录。4、具体做法(1)对观测点进行编号，并编制测温点布置图以备查。(2)测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。(3)设专人负责测试温度工作，当发现温度发生异常变化时， 及时采取措施。六、成品保护L梁板混凝土强度在未达到模板拆除时的强度以前严禁拆除模 板,尤其梁板端头模板和边板翼缘板模板要等梁板强度达到要求之后 拆除。2、刚压完浆的箱梁，不许立即起吊，需等净浆达到50%强度后, 方可移梁。3、梁板在起吊、下落过程中两侧加设方木，防止碰伤梁

14、板。4、梁板存放最多存放两层，并且浇筑存梁底台，内加放钢架防 止底台不均匀沉降，造成梁板倾倒。七、安全环保措施L建立安全生产保证体系，对操作人员进行专业的技术培训， 考核合格后安排上岗工作。2、在开工前对全体相关人员经行安全技术交底。3、所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全 H- 巾O4、在进行焊接、切割、起重、司炉工等特种作业时必须佩带安 全防护装置。5、特种作业人员、特殊工种必须持证上岗，严禁非特种作业人 员从事特种作业施工。6、特种作业施工必须保证安全生产距离。7、施工中严禁使用破损、老化电缆电线。严禁乱拉乱接施工用 电。必须使用符合国家相关标准的电缆线、配电箱等接电设施

15、由专业 电工进行接电。8、施工中所用氧气、乙快分开摆放，保证安全距离。9、施工前检查各种施工机具安全性能，存在安全隐患的不得进 行相应施工，直至修复无安全隐患方可使用。10、梁板施工区域严禁明火。11、张拉作业施工前在张拉端设立防护装置，张拉作业人员进 行张拉时必须站在梁端的侧面。12、进行净浆拌制时严禁人手碰触搅拌机。压浆人员须与净浆 进出口保持一定距离。13、在进行移梁过程中，非施工人员禁止进入移梁区域，移梁 整个过程必须要有专人指挥。14、锅炉房设置远离居住区、材料库、油库，锅炉房内设置灭 火材料器械。八、环境保护措施施工中的污染源主要有粉尘、噪声、废弃物等，为控制和减少这 些污染源产生公害的措施主要有：L施工期间的粉尘主要来自施工车辆行驶引起的扬尘。施工场 地和便道每天洒水数次，保持其表面湿润,则可避免扬尘。2、施工产生的噪声具有不规则、不延续、高强度的特点，施工