桥梁检查车外观质量检查、功能试验、承载能力、现场运行测试.docx

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1、附录A外观质量检查（规范性附录）表A. 1外观质量检查记录表序号检验项目判定依据检查结论1外形尺寸、左右行走 小车的位置尺寸检查车的外形长、宽、高尺寸、左右行走小车的位 置尺寸应符合图纸要求，还应符合本标准的规定。2构件的外形、表观质 量检查车的各构件应无明显变形、弯曲、锈蚀、裂 缝，应符合本标准的规定。3焊缝表面缺陷检查车的焊缝是否均匀、平顺，是否漏焊，表面质 量应符合GB 50661的规定。4外观表面涂层、镀层是否光滑、有留痕、褶皱、锈蚀等现象，表观质量 应符合JT/T 722的有关规定。5电气和电路装置、元 器件的安装。电控柜是否固定牢固，电气和电路装置、元器件的 安装应符合GB 522

2、6. 1的有关规定。6装配质量检查连接是否完好，无松动、无错位等，其安装质量应符合图纸要求。应符合JB/T 5994的有关规定7铭牌、标记、安全警 示等标志铭牌、标记、安全警示等标志是否安装应符合图纸 和GB 2894的有关规定。附录B功能试验（规范性附录）8. 1试验条件8.1. 1试验设备应有完整的结构、配套机械、电气设备的检验数据、记录和合格证。B. 1. 2仪器、设备1测试用的仪器、设备均应有产品合格证，应是在检定周期内，且检定合格。其性能和精 度应满足测量的要求。2试验用载荷宜采用配重块，其质量与其标定值的误差不大于l%oB. 1. 3试验平台应满足以下要求：1应具备足够的强度、刚度

3、、稳定性，并能测试所有厂内试验项目。2检查车试验运行长度不宜低于5-10米。3检查车试验轨距按设计要求布置。4试验检查车底部与地面的净高度不宜大于1. 5moB. 1. 4试验环境温度：0+40；试验时风速不大于10. 8ms0表B. 1行走速度、伸缩速度、回转速度、升降速度测试型号2 出厂编号2 记录员J:项目试验方法判定依据次数1次数2次数3检验结论行走速度测定在额定载荷、额定速度工况下，行走距离不低于10米符合设计图 纸，且误差不 大于5%。伸缩速度测定在额定载荷、额定速度工况下，伸缩距离不低于设计值升降速度测定在额定载荷、额定速度工况下，升降距离不低于设计值表B. 2走行偏斜控制测试型

4、号2 出厂编号2 记录员2:项目试验方法判定依据次数左、右行走小车偏差值(mm)检验结论走行偏斜控制测试1 .在额定载荷下，以额定速度稳定运行；2 .左右行走小车初始位置相同，运行不低于10米；偏斜不大于1 且左右 驱动机构位移偏差不大 于 200mmo1231 .在额定载荷下，以额定速度稳定运行；2 .左右行走小车初始位置偏差超过允许值IoOmm以 上，运行不低于10米；123表B. 3爬坡性能测试型号2 出厂编号2 记录员J:项目试验方法判定依据次数爬坡检测坡道停止检测坡道启动检测检验结论爬坡性能在额定载荷、额定速度工况下，在不 低于设计值的轨道坡度上运行10米。最大爬坡应符合设计图纸，

5、坡道制动稳固，坡道启动平 稳，不打滑。123表B. 4制动性能测试型号2 出厂编号2 记录员2:项目试验方法判定依据次数制动距离(mm)检验结论制动性能在额定载荷、额定速度工况下，行走5米后 制动,测试检查车的制动距离制动距离不大于200mm123表B. 5限位保护测试型号2 出厂编号2 记录员J:项目试验方法判定依据限位位置检测结果检验结论保护限位测试在额定载荷、额定速度工况下，测试检查车在行程限位触发后能否立即制动触发行程限位下检查车立即制动，且制动距离不大于200mmo表B. 6绝缘测试型号2 出厂编号2 记录员2:项目试验方法判定依据实测数据测试情况检验结论绝缘电阻主电路相间三IMQ电

6、气线路附录C承载能力测试（规范性附录）C.1承载能力测试1试验仪器、设备应按照附录B规定执行；2动载试验前应确保试验平台安全、检查车的各项安全措施到位。表C. 1承载能力测试表型号:出厂编号：记录员：:项目试验方法判定依据部位检测结果检验结论额定载重试验1 .桁架被直接支撑在门架上或悬挂在轨道上。2 .分别在桁架悬臂端端头、伸缩桁架端头和桁架跨中处施加一等于额 定载重的载荷，分布在整个平台宽度，载荷分布长度为T*。3 .将载荷移除，再按上述重新施加载荷，保持15min,测量和记录桁 架产生的变形。表 7. 0.8悬臂伸缩端跨中最大静载试验1 .桁架被直接支撑在门架上或悬挂在轨道上。2 .分别在

7、桁架悬臂端端头、伸缩桁架端头和桁架跨中处施加一等于 L5X额定载重的载荷，分布在整个平台宽度，载荷分布的长度为 T*。3 .将载荷移除，再按上述重新施加载荷，保持lh。结构不产生失效和损 坏。悬臂伸缩端跨中动载试验1 .检查车组装好后，悬挂在模拟试验场的轨道上。2 .检查车以额定速度往前和往后运行3个循环。3 .在桁架跨中和悬臂端共同施加等于1.25X额定载重的载荷，分布在 整个平台宽度，载荷分布长度为T*。4 .检查车以额定速度运行15个循环，循环距离每次不低于5米。1 .结构不产生失效和 损坏。2 .机构运行平稳，无 异响。注：T*为载荷分布的长度，单位m,计算公式：T二额定载重(kg)

8、/(平台宽度*底板最小承载能力)。附录D现场运行测试（规范性附录）D.1现场运行测试1产品现场安装后，经专业机械工程师和电气工程师调试合格后，方可进行试验。2现场测试项目应按照表D. 1进行测试。表D. 1现场运行测试表测试项目测试方法判定依据检测结果检测结论回转功能测试在额定速度工况下，测试其正转、反转、伸长、缩短、上升、 下降的运行状态。运行流程、无卡阻、符合设计要 求。伸缩功能测试升降功能测试走行偏斜测试1.在额定速度工况下，行走距离不低于10米，测量左右驱动 小车的行走偏差值，分别测试3次；偏斜不大于1且左右驱动机构位 移偏差不大于200mmo极限保护功能测试在额定速度工况下，测试检查

9、车、起升机构、变幅机构、回转 机构等在保护限位触发后是否能立即制动。立即制动，符合设计要求。升降平台测试在额定速度工况下，测试升降平台上升或下降运行状态，分别 测试3次。运行流程、无卡阻、符合设计要 求。吊篮功能测试在额定速度工况下，测试升吊篮上升或下降运行状态，分别测 试3次。运行流程、无卡阻、符合设计要 求。倾斜吊篮平台，吊篮平台与水平成5。的夹角，分别试验左右 安全锁的运行状态，分别测试3次。倾斜后安全锁能抱紧钢丝绳，吊篮 无法下降或上升。行走调速功能测试在0到最高速度范围内，选取任意值，运行检查车，并在运行 时增大或减小速度，观察检查车的速度变化。调速范围符合设计值，调速过程平 稳。主电路相间绝缘电阻测量主电路中相间绝缘电阻、电气线路绝缘电阻。绝缘电阻三IMQ电气线路绝缘电阻制动测试在额定速度工况下，切断电源，观察检查车制动器运行状态。检查车立即停车，距离小于200mmo电池续航测试在额定载荷、额定速度工况下，进行不低于其作业全程2个往 返距离的测试满足2个往返行程后，剩余电量不低于20%o初始电量结束电量运行距离检查车跑合测试进行1次全程跑合作业，期间进行12次停止、启动。记录 各个过程的运行速度和状态，观察限位装置、制动装置、互锁 装置和安全报警装置的运行功能，及检查车运行噪音和稳定性 等。满足设计要求10