润滑油管理规定.docx

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1、第一节润滑油管理规定工业润滑剂是一种技术密集型的产品。只有搞好润滑管理，正确使用润 滑剂，才能发挥润滑剂的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节 约润滑剂料，节约能源，提高经济效益。因此，特制定以下规定：一、 润滑剂的储存油品装卸车严禁野蛮作业，油品堆放油品库内的高度要适当，层数不 能超过3层，以免产生倒塌危险或压坏产品；储存过程中要特别注意防止混 入水份和杂质； 润滑剂的储存期为一年；1.不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等，以 免发货时搞错。二、润滑剂使用过程的管理1 .润滑剂的选用润滑剂选用是润滑剂使用的首要环节，是保证设备合理润 滑和充分发挥润滑剂性能的关键

2、。2 .选用润滑剂应综合考虑以下三方面的要素：3 .机械设备实际使用时的工作条件（即工况）；4 .机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；5 .润滑剂制造厂商的规定或推荐。6 .润滑剂性能指标的选定7 .粘度粘度是各种润滑剂分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑剂粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。8,倾点倾点是间接表示润滑剂贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑剂的使用温度必须比倾点高510C o9 .闪点 闪点主要是润滑剂贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产 时控制润滑剂微分和挥发性的指标。润滑剂闪点指标规定的原则是按安全规定留 1/2安全系数，即比实际使用温

3、度高出1/2。10 .性能指标的选定 性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备 的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求 又经济合理。三、润滑剂的代用不同种类的润滑剂各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑剂，避免代用，更不允许乱代用。四、润滑剂代用的原则1 .尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。2 .粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的士 15%,应优先考虑 粘度稍大的油品进行代用。3 .质量以高代低。4 .选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。五、润滑剂的混用1 .不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品

4、绝对 禁止混用。2 .有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。3 .抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。4 .含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。5 .齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。六、下列情况可以混用：1 .同一厂家同类质量基本相近产品。2 . 同一厂家同种不同牌号产品。3 .不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。4 .不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。5 . 2.4. 3内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能 的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。因此叉车机 油绝对不能混用。七、润滑剂的使用要注意三级过滤和二洁

5、：L润滑的三级过滤：转桶过滤一一油品进润滑站固定油罐领用过滤一一油品从润滑站到加油工具加油过滤一一油品从加油工具进入润滑点2.润滑的二洁：保持润滑工具的清洁；保持润滑部位的清洁八、巡检路线工具间一二期成品楼（一、二、三、四层）一一期成品楼（一、二、三、四 层）一2号中转站一天皮（一、二期）一散料库一4号中转站（6层）一包装 楼（7层）一3号中转站（6层）一返回（2号中转站）一一期造粒塔一二期 造粒塔一复肥厂总管廊管道（东、西两处）九、巡检路线（二）工具间一二期成品楼（一、二、三、四层）一一期成品楼（一、二、三层） 一2号中转站一天皮（一、二期）一3号中转站一包装楼（7层）一4号中转 站（6层）

6、一散料库（地皮）一一期造粒塔一总管廊管道（东）一二期造粒 塔一总管廊管道（西）十、设备点检标准1 .定点2 .要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施 点检作业；3 .定标4 .即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；5 .定期6 .制订点检周期,按设备重要程度、检查部位是否重点等；7 .定人8 .制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）；9 .定法10 .对检查项目制订明确的检查方法,即采用“五官”判别,还是借助于简单 的工具、仪器进行判别;十一、设备检查形式1 .设备的非解体定期检查；2 .设备解体检查；3 .劣化倾向检查；4 .设备的精度测试

7、；5 .系统的精度检查及调整；6 .油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；7 .零部件更换、劣化部位的修复。十二、设备点检内容日常点检1 .对重要设备的重点零部件和一般设备的关键零部件及设备易松动、易损 坏、工作条件恶劣或表面易检查的部位进行日常点检；2 .靠“五感”(视听嗅味触)对设备进行短时间的外观点检,及时发现设备的 异常、及时处置、消除隐患；3 .点检周期按生产设备的规定周期为准进行点检、检查；4 .各级点检应对压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、腐蚀、磨 损、松动、安全装置进行点检。十三、维护标准1.设备的维护保养(1)通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和

8、 保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四 项：(2)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(3)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条 理；(4)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油 标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;(5)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装 置齐全可靠，及时消除不安全因素。(6)设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度 检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备

9、维护保养的一个重要内容。十四、设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面 的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒 适的工作环境。其主要内容应包括：十五、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、 作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；1 .日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；2 .检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。十六、设备的三级保养制十七、设备的日常维护保养消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。低速运 转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。注意运转声音，设备的温度、压力、液位、

10、电气、液压、气压系统，仪 表信号，安全保险是否正常。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工 作场地，整理附件、工具。填写记录，办理交接班手续。十八、一级保养一级保养是以操作工人为主,维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查, 清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备 各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h, 一保完 成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企 业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消 除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在

11、设备方面提供 保障。十九、二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检 修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检 查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保 养所用时间为7天左右。二十、二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作 者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提 高和巩固设备完好率，延长大修周期。二十一、实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、 “四项要求”并遵守“五项纪律:三级保养制突出了维护保养在设备管理与计 划检修工作中的地

12、位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高 了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关 规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还 学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企 业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备 的完好率，降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用， 取得了较好的技术经济效果。第二节 精、大、稀设备的使用维护要求一、 四定工作1 .定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种 中责任心强、技术水平高和实践经验丰

13、富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定;2 .定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、 大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、 维护、修理；3 .定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并 严格执行；4 .定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源 情况，确定储备定额，并优先解决。二、精密设备使用维护要求必须严格按说明书规定安装设备；1 .对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应 措施，确保设备精度性能：2 .设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许 带病运

14、转；3 .严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加 Xo加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；4 .非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；5 .附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 三、设备的区域维护1 .负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率 等指标；2 .认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日 常维护和定期维护工作；3 .在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展 故障分析和状态监测等工作。区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完

15、成应急修理时有高度 机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完 成各项预防作业和参与计划修理。设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生 产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干 区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区 域。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行 常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非 工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。第三节提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度 化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置 该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并 严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发 动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。