相比圆导线电机扁导线电机凭什么节能？.docx

《相比圆导线电机扁导线电机凭什么节能？.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《相比圆导线电机扁导线电机凭什么节能？.docx（9页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、相比圆导线电机，扁导线电机凭什么节能?目录?I-pin1?Hair-pin3?X-pin4?S-winding65.结语9扁导线电机已经是目前主流的电机绕组形式，与圆导线相比，扁导线有利于电机槽满率的提升, 一般圆导线电机的槽满率为50%左右，而扁导线电机的槽满率能达到70%以上。槽满率的提升意味 着在定子槽空间不变的条件下，可以填充更多的铜线，通过更大的电流，产生更强的磁场，进而提 升功率密度。扁导线电机的绕组形式主要有I-Pin、Hair-pin X-Pin、S-Windingo下面是对四种扁导线绕组的 整理介绍。I-pinI-Pin绕组形如I,直接插线，然后双边焊接。无需预成型且为单槽装

2、配，可以进一步降低绕组的装配预留空间，缺点是焊接工艺繁琐，端部尺寸较大。Hair-pinHair-Pin绕组形似发卡，先成型再插线，然后单边焊接。是目前应用最多的扁导线绕组形式。AR VOUND WlRe S A 9QUD PCCE OF WfiE NT MO A OEMED SHAPE TD LOCK IlMTOPtACf BARAOJNO MAES CAN HANOlE HIGHfR THERMAL STRCSSeS THANSTRANOeDWIAE.CCHV NBB LoCBtBlllorZt04: NEVHome,检邦时之所青林余及：NEVHome.穗邦研义所?. X-pinX-Pin

3、绕组主要是在焊接端进行优化，如下图所示。与I-Pin相比：两端焊接端部变短，铜损降低，但是焊点数量没有变化，仍然需要双面焊接，对 焊接工艺要求较高，存在焊接质量风险。与HairPin工艺相比：插线端部尺寸没有变化，焊接端部尺寸能够降低5-1Omm,进一步降低电 机铜损损耗、提升电机效率。?. S-windingS-Winding绕组形状呈S形，如下图所示，成型后两头端部无需焊接，端部空间尺寸更小；更加 优秀的NVH性能，减小转矩脉动从而实现更平稳的运行以及更出色的冷却效果。CM X-Pin、S-Winding四种扁导线绕组的学习总结，其端部尺寸、铜损、 生产工艺难度对比如下：表1扁导线电机面临

4、的困难l-pinHair-pinX-pinS-winding端部尺寸高中低低铜损高中低低生产工艺难度低中IK高扁导线电机虽然有着诸多优势，但是也不是没有缺点和困难。在实际的生产和应用中，扁导线 电机还面临着一些技术难题和挑战，需要不断地研究和改进。首先，扁导线电机的制造工艺比较复杂。由于扁导线电机的导体截面是矩形的，而不是圆形的, 所以在绕组过程中需要更多的精度和技巧，以保证导体之间的间距和排列均匀，并避免导体之间的 磨损和损伤。止匕外，扁导线电机的绕组也需要更多的材料和时间，从而增加了生产成本和周期。5040其次，扁导线电机的散热问题比较突出。由于扁导线电机的槽满率更高，导致了绕组内部空气

5、流通不畅，难以有效地散发热量。同时，由于扁导线电机的功率密度更高，在高负荷工况下会产生更多的热量，并可能导致绕组 温度过高、绝缘老化、能下降等问题。因此，扁导线电机需要采用更好的散热设计和材料，以保证 其稳定可靠地运行。最后，扁导线电机还存在一些其他方面的挑战。比如，在使用过程中可能会受到外界干扰或者自身故障而影响其控制精度和效果；在与其他部件配合时可能会出现匹配或者兼容问题；在市场推 广时可能会遇到用户认知或者接受程度不高等问题。5.结语通过上文的介绍，我们可以了解到扁导线电机是一种新型的驱动电机，它与传统的圆导线电机 相比，有着更高的槽满率、功率密度、效率和过载能力，以及更低的体积、重量、噪音和成本。这 些优势使得扁导线电机在新能源汽车领域有着广阔的应用前景和市场空间。因此，为什么扁导线电机一夜之间从烫手山芋变成了人见人爱的香悖悖？原因就是扁导线电机 符合了新能源汽车产业的发展需求和方向，它可以为新能源汽车提供更高效、更节能、更舒适、更 环保的驱动方案。