常见多级泵故障及处理方法.docx

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1、常见多级泵故障及处理方法多级离心泵一般容易发生下列故障，原因及处理方法如下：1、泵不能启动或启动负荷大 、原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 、泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 、填料压得太紧。处理方法是放松填料。 、排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 、平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 2、泵不排液 灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方

2、法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 3、泵排液后中断 、吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 、灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 、吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 、吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 4、流量不足 、同2、3。处理方法是采取相应措施。 、系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。、阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。、其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调

3、换。 5、扬程不够 、同2的，3的，4的。处理方法是采取相应措施。 、叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 、操作时流量太大。处理方法是减少流量。 6、运行中功耗大 、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 、同5的项。处理方法是减少流量。 、液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 、填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 、轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 、转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。、泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 、轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

4、 、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 7、泵振动或异常声响 、同3的，6的，项。处理方法是采取相应措施。、振动频率为040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 、振动频率为60%100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良

5、的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。 、振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同。 8、轴承发热 、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。、轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 、润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。、轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。、冷却水断路。处理方法是检查、修理。 、轴承磨损或松动。处理方法是修

6、理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 、泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 、甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 9、轴封发热 、填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 、水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 、冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。、机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 10、转子窜动大 、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。、平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 11、发生水击 、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 、出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。