XX公司XX公司岗位、设备操作规程.docx

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1、1过滤机安全操作规程1.1 开机前应穿戴好劳动防护用品，认真检查电器线路有无破损，设备运转是否正常，物料管道是否畅通，又无渗漏。1.2 开机后应坚守岗位，严格按产品质量控制要求，控制好细度、黏度，认真填好原始记录。1.3 下班后应保持工作场地、设备、工具清洁卫生。2 真空泵安全操作规程2.1 操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。 2.2 每次开泵之前必须做如下检查：2.2.1 电器开关、接地线是否完好可靠；2.2.2 真空表是否灵敏可靠，连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效；2.2.3 各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固；3.2.4 冷却水的进出水阀

2、门是否开启，水量是否适宜；2.2.5 真空管路的阀门开或闭是否正确考试大一级建造师；2.2.6 人工盘车23转，检查转动部件是否正常。 2.3 真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常应立即进行检查、检修。 2.4 真空泵每年至少进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。3 砂磨机安全操作规程3.1准备工作3.1.1检查电路及按钮是否正常；3.1.2检查研磨介质是否加够（有效容积70%左右）；3.1.3试机运转，正常后开始工作。3.2工作规程3.2.1开冷却水；3.2.2启动泵电机、将需要研磨浆料泵入筒体内，等浆料基本充满筒体时再启动主电机开始研磨；3

3、.2.3根据需要(流量,温度)来调节打料过程中的转速；3.2.4打完料后来料泵可以在低转速高流速的情况下进行,可以保证较大的流量和最后不致使 温度过高,而堵塞分离环；3.2.4研磨过程中应巡回检查，发现异常及时处理；3.2.6保持良好工作状态。3.3工作停止后3.3.1关掉冷却水、进料泵、所用电器设备；3.3.2泵完料后要进行清洗,根据不同的物料溶剂性质,水性的可以直接用水清洗,油性的则 用相应的溶剂来进行清洗；3.3.3清洗完毕后关掉空压机,冷冻机,搅拌机和砂磨机电源,操作完毕。3.4注意事项3.4.1更换易损件的时间、规范性；3.4.2主轴、轴套、筒体内套的检查；3.4.3送料与筒体底阀的

4、检修、检查； 3.4.4锆珠使用一段时间后需要进行筛选,筛除其中被磨碎或者磨小的珠子,否则会导致其堵 塞分离环,减小其出料速度.4 高速分散机设备安全操作规程4.1开机前的准备工作4.1.1检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。4.1.2用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。4.1.3检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。4.1.4开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。4.1.5确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。4.2开机4.2.1将叶轮放在缸的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。4.2.2开主电机，按操作需要转速调整按钮至适当

5、转速。4.2.3操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动，应停车检查原因，采取措施排除后才能继续工作。4.2.5机器因高负载运行时变频器过热停机，应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时，应适当用电风扇吹机电箱，使变频器降温。4.3停机4.3.1先停主电动机，使叶轮全部停止转动。4.3.2开上升按钮，使主轴叶轮上升至缸沿之上，推走缸后清洗叶轮。4.3.3在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。4.3.4升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。4.3.5下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮

6、或机轴，或产生变形。4.4日常维护保养4.4.1设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。4.4.2在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。4.4.3如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。4.4.4交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。4.4.5定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。4.4.6禁止淋水溅水到机电箱上。4.5生产安全注意事项4.5.1禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。4.5.2禁止分散剂高速超过800r/min的空转。容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。4.5.3在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。4.5.4禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。4.5.5生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停机。4.5.6有固体块状物或其它东西，掉入搅拌桶内，要立即停机并取出后才能运行。