某公司工艺安全管理制度.docx
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1、第一章:总则第一条:为提高生产工艺技术管理水平,落实企业安全生产主体责任,夯实安全生产基层基础工作,防止和减少事故发生,保障从业人员生命财产安全,特制定本制度。第二条:本制度根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例(中华人民共和国国务院令第393号)、等法律法规、规章制度相关条款制定。第二章:职责第三条:生产部负责对车间生产工艺日常运行管理工作开展情况进行监督、检查;安全环保部督促对生产工艺涉及的特种设备、安全阀、防雷、可燃及有毒气体报警仪等依法进行强制性检验。第四条:生产部负责生产工艺检维修方案制定、施工组织协调、装置开停车方案审核等工作。第五条:生产部按照国家有关规定和标准对
2、生产工艺行使技术管理职能,组织开展生产工艺建设、调试、验收、及新工艺技术培训,组织开展设备设施的采购、验收、调试。第六条:车间负责生产工艺技术改造现场的安全监护及秩序维护,工艺技术培训,装置开停车,以及生产工艺安全运行的日常管理工作。第三章:工艺管理第七条:新建和改造生产工艺应遵守建设工程安全生产管理条例等法律法规,并及时向政府职能部门办理涉及安全、消防、环境保护、职业卫生等方面的行政许可。第八条:装置开停车应向应急管理部门备案。第九条:公司应从工艺过程的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等方面对装置工艺进行风险分析。第十条:装置开车前车间安全员、技术员应组织相关班组人
3、员检查确认开车安全条件,填写装置开车安全条件确认表。第十一条:开车前安全条件应满足下列要求、并经相关部门审批后方可进行开车作业:1、现场工艺和设备符合设计规范;2、系统气密测试、设备空运转调试合格;3、已制订操作规程和应急预案;4、已编制并落实装置开车方案;5、操作人员操作规程、应急预案培训合格;6、开车前进行隐患排查和整改,已消除或控制各种风险。第十二条:装置停车应编制停车方案,操作人员应严格按停车方案和操作规程进行停车作业,并记录于交接班记录本。第十三条:装置运行过程中,公司相关职能部门及车间应根据各自工作职能,采取以下措施确保生产工艺安全:1、压力容器和压力管道及安全附件定期检验;2、安
4、全阀、放空系统等泄压和排空系统设置符合规范;3、紧急停车、监控报警、联锁等系统定期进行维护和调试;4、各类动设备及其备用设备定期进行维护保养,确保运行正常、无泄漏、无振动,备用设备定期进行盘车;5、制定完善的操作规程,并应包含消除工艺操作风险的安全措施、工艺发生异常及紧急情况时的应急处置方法。第十四条:车间应开展操作人员工艺安全培训,使操作人员了解如下工艺安全信息:1、化学品危险性信息:物理特性、化学特性(反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性)、毒性、职业接触限值;2、工艺信息:工艺流程、最大储存量、工艺参数(压力、温度、流量)安全限值;3、设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统
5、、安全设施(如报警器、联锁)。第十五条:工艺操作人员在生产工艺运行过程中应满足以下要求:1、严格执行工艺操作规程,认真做好操作记录及交接班记录;2、熟悉岗位工艺存在的风险及紧急情况时的处理方法和上报程序,在装置发生紧急情况时妥善处理,必要时采取紧急撤人避险措施;3、掌握工艺参数偏离时的处理方法,对工艺参数偏离原因及时分析纠正,确保工艺参数不超出安全限值;4、生产工艺及机电设备发生异常时应采取适当的处理措施,必要时采取紧急停车措施。第十六条:工艺过程风险分析:(一)公司应从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析并保留风险评价记录,工艺过程风险分析应包括:1、工艺过程中的
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