通用工业齿轮箱检验规范.docx

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1、1.适用范围本规范适用于工业齿轮箱（功率范围：5kW-2000kW，转速范围：500-3000rpm）的出厂检验与型式试验，涵盖设计、制造、装配全流程质量控制。2.检验项目与标准2.1外观与尺寸检验检验项目检验方法判定标准参考标准表面缺陷目视/磁粉探伤无裂纹、气孔、砂眼；铸造表面粗糙度Ra12.5mGB/T 9444-2007箱体尺寸三坐标测量仪关键安装孔距公差0.05mm，平面度0.1mm/mISO 2768-1:1989齿轮孔径内径千分尺公差H7级，圆度0.01mmGB/T 1800.1-20202.2材料与热处理检验项目检验方法判定标准参考标准齿轮材料光谱分析20CrMnTi/42CrM

2、o等，符合化学成分要求GB/T 3077-2015齿面硬度洛氏硬度计齿面HRC 58-62，芯部HRC 30-35GB/T 230.1-2018硬化层深度金相显微镜有效硬化层深度0.8mm（模数5时）ISO 6336-5:20162.3齿轮精度检验项目检验设备精度等级要求（示例）参考标准齿形误差齿轮测量中心4级精度：f_H4.5m，f_H7mISO 1328-1:2013齿距累积误差齿轮跳动仪F_p15m（模数=5，齿数=30时）AGMA 2015-1-A01接触斑点红丹粉涂色法齿高方向45%，齿长方向60%GB/Z 18620.4-2008表面质量粗糙度仪/目测齿面表面粗糙度Ra值一般应不大

3、于1.6m。齿面不得有裂纹、砂眼、气孔、磕碰等缺陷/2.4装配质量检验项目检验方法判定标准参考标准轴承轴向间隙百分表测量深沟球轴承：0.05-0.15mm；圆锥滚子轴承：0.1-0.3mmISO 5593:1997齿轮侧隙压铅法/激光测量圆周侧隙j_t=0.05m_n +0.1mm（m_n为法向模数）DIN 3967:1978同轴度激光对中仪输入/输出轴同轴度0.05mmISO 1101:2017箱体结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不得超过结合面宽度的1/3。装配螺栓、螺母时，应按规定的扭矩拧紧，使用扭矩扳手测量。例如，M10的螺栓，拧紧扭矩一般为20-30Nm。2.5箱体2

4、.5.1尺寸精度孔径：用内径千分尺或三坐标测量仪测量，与轴承配合的孔径公差等级一般为IT6 - IT7。例如，与6205轴承配合的孔径，公差为0.01mm。中心距：使用三坐标测量仪测量，中心距公差根据齿轮精度等级确定。对于7级精度的齿轮传动，中心距公差为0.05mm。箱体外形尺寸：用游标卡尺或卷尺测量，外形尺寸偏差应符合设计要求，一般为1 - 2mm。2.5.2形状与位置精度孔的圆柱度：用圆度仪测量，与轴承配合的孔圆柱度公差一般为0.002 - 0.005mm。平行度：对于平行轴的箱体，孔的平行度公差一般为0.02 - 0.05mm，通过测量两孔轴线在给定平面内的平行度来确定。垂直度：孔与底面

5、或侧面的垂直度公差一般为0.05 - 0.1mm，用直角尺和塞尺测量。2.5.3表面质量表面粗糙度：与轴承配合的孔表面粗糙度Ra值一般不大于1.6m，箱体其他加工面一般不大于3.2m。表面缺陷：目视检查，箱体表面不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。2.6性能试验2.6.1空载试验条件：额定转速运行至少1小时判定标准：轴承温升40（环境温度+40）振动速度有效值2.8mm/s（符合ISO 10816-3 Class B）噪声85dB(A)（1米距离，按ISO 8579-2测试）2.6.2负载试验条件：逐级加载至额定扭矩的25%、50%、75%、100%，每级运行30分钟判定标准：效率96%（功率100

6、kW时）油温90（矿物油）/110（合成油）无异常噪音、振动突变或泄漏2.7密封性试验试验类型方法判定标准参考标准气压试验0.15MPa保压5分钟压力下降1%ISO 19973-1:2015油渗试验注油至油标上限静置24小时无渗漏DIN 3761:20032.8清洁度检测方法判定标准参考标准颗粒计数法NAS 1638 Class 8（新油注入前）ISO 4406:2021滤膜称重法污染物质量30mg/L（油品容量100L）SAE AS4059F2.9常见问题与处理措施缺陷类型判定标准处理措施齿面点蚀面积占比10%更换齿轮副轴承游隙过大超差50%调整或更换轴承箱体裂纹深度2mm补焊或报废3.检验

7、规则出厂检验：100%完成2.1、2.3、2.4、2.6.1、2.7项。型式试验：每批次抽检5%（至少1台），包含全部检验项目。判定准则：关键项目（标）100%合格，一般项目不合格率3%。4.文件记录检验报告需包含：齿轮参数表、材料证明、热处理曲线、试验数据图谱存档期限：不少于产品寿命周期（建议10年）5.检验准备5.1量具及仪器三坐标测量仪：用于测量齿轮箱关键零部件的尺寸精度，精度为0.001mm。齿轮测量中心：可测量齿轮的齿形、齿向、齿距等精度参数，测量精度符合相关标准要求。表面粗糙度仪：测量表面粗糙度，测量范围为Ra 0.025 - 100m，精度为10%。硬度计：包括洛氏硬度计、布氏硬

8、度计等，用于检测材料硬度，误差不超过3%。千分尺：测量精度为0.01mm，用于测量轴类零件的直径等尺寸。游标卡尺：测量精度为0.02mm，用于一般尺寸的测量。塞尺：用于测量间隙，精度为0.01mm。扭矩扳手：测量装配扭矩，精度为2%。振动测试仪：检测齿轮箱运行时的振动情况，频率范围为0 - 1000Hz，精度为5%。噪声测试仪：测量齿轮箱运行噪声，测量范围为30 - 130dB（A），精度为1dB。5.2检验场地检验场地应清洁、干燥，环境温度应保持在205范围内，以减少温度对测量结果的影响。场地应具备良好的照明条件，光照度不低于300lx，确保检验人员能够清晰观察检验对象。6.引用标准清单GB/T 10095-2008圆柱齿轮精度制ISO 6336:2019齿轮承载能力计算AGMA 2000-C15齿轮胶合承载能力DIN 3990:1987齿轮疲劳强度验证注：具体参数需根据齿轮箱设计文件（如模数、功率、速比）动态调整，本规范为通用技术框架。