某物流集团场站常见故障及事故应急处置方案.docx

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1、某物流集团场站常见故障及事故应急处置方案场站常见故障及事故应急处置方案批准：制度名称场站常见故障及事故应急处置方案签发人制度编码签发日期Th效日2016年1月1日2016年1月1日场站常见故障及事故应急处置方案为强化场站应急体系建设，提高员工在面临常见问题、故障及紧急情况时的处置能力，特制定本处置方案。本处置方案要紧包含下列内容：一、1NG储罐压力过高问题处置方案二、1NG储罐外壁冒汗结霜问题处置方案三、空温气化器问题处置方案四、安全阀问题处置方案五、阀门故障处置方案六、变送器故障处置方案七、现场显示仪表问题处置方案八、紧急切断系统问题处置方案九、自控系统问题处置方案十、计量系统问题处置方案十

2、一、报警系统故障处置方案十二、消防系统问题处置方案十三、供电系统故障处置方案十四、照明系统问题处置方案十五、1NG潜液泵故障处置方案十六、加气机电磁阀冰堵应急处置方案十七、加气车辆拉断软管及拉倒加气机应急处置方案十八、转运车（集装管束）突发故障应急处置方案十九、转运车辆支腿故障应急处置方案二十、压缩机（子站）安全阀启跳应急处置方案二十一、储气瓶组安全阀启跳应急处置方案二十二、油水混合物火灾事故应急处置方案二十三、汽车瓶组管路阀门泄漏应急处置方案二十四、子站撬体放散管喷油应急处置方案二十五、子站冬季运行应急处置方案二十六、加气站突发情况应急处置方案二十七、自然灾害应急处置方案二十八、公共场所拥挤

3、踩踏事件应急处置方案二十九、交通事故应急处置方案三十、火灾爆炸事故应急处置方案三十一、电气事故应急处置方案三十二、高空坠落事故应急处置方案三十三、坍塌事故应急处置方案1NG储罐压力迅速升高。2、可能出现的危险：安全阀起跳喷液、阀门泄漏、人身伤害、财产缺失等。3、关键操纵点：1NG储罐及附件。4、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、面罩或者呼吸器、检漏仪一部、对讲机两部。5、作业流程5.1卸车时槽车增压过高：立即关闭自增压液相阀并给储罐降压，待压力稳定后，缓慢打开自增压液相阀，卸车过程让压力稳固到0.6MPa0.7MPa之间。5.2储罐内1NG比重不统一或者放置时

4、间过长，造成罐内沸腾：如在卸车过程中，应立即停止卸车并给储罐降压，待稳固后使用正确的卸液方法（如有其它可卸液的储罐应尽量让不一致比重的1NG卸入不一致储罐或者直接向管网输送），同时关闭正在出液的阀门，用沸腾储罐供液，降低其罐容。5.3 储罐升压、降压调节阀问题（储罐压力过高或者过低）：如正在增压，应关闭自增压液相阀。升压过高时，用降压调节阀给储罐降压。然后，认真排查，根据具体情况（外漏、只是气、一直过气等），检修升压或者降压调节阀。5.4 储罐真空度不合格或者保温材料问题，保温性能下降：首先打开BOG旁通给储罐降压，然后使用问题储罐供液；如压力升高过快立即启动倒罐作业，甚至打开EAG系统降压（

5、不是紧急情况不能打开此系统），储罐内1NG出完后，关闭进、出液阀门。确认正常后，立即向有关领导汇报并与厂家联系，等待处理。5.5 压力表问题：应更换压力表，将问题压力表维修后重新校验或者直接报废。6、安全注意事项6.1现场应有两人同时作业，并随时将现场情况报告操纵室监控人员，让其做好远程操纵准备，直至作业完毕。6.2发现储罐压力特殊应立即排查，避免事态进一步扩大。6.3除站区发生更严重的事故外，发现储罐压力升高后，应立即进行处理。1NG储罐外壁冒汗结霜2、可能出现的危险：储罐压力突然升高，引起安全阀起跳喷液、阀门泄漏,甚至引起罐体爆裂、液体大量外泄、爆炸、火灾等，造成重大人身伤害、财产损失。3

6、、关键操纵点：1NG储罐及附件。4、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、面罩或者呼吸器、检漏仪一部、对讲机两部。5、作业流程1. 1隔热层及罐体缺陷：冒汗结霜较轻微，储罐压力升高不快（不大O.05MPah）,应换问题储罐供液。在此期间，要严密观察储罐情况，如问题严重应立即启动倒罐作业，处理完毕，关闭问题储罐进、出液阀门。确认正常后，立即向上级领导汇报并与厂家联系，等待处理。5. 2真空度破坏：冒汗结霜严重并不断有水从罐体流下，储罐压力急速升高，应立即启动倒罐作业，如压力不能有效操纵，可同时打开BOG系统、EAG系统，紧急降压。处理完毕，关闭问题储罐进、出液阀门，

7、向上级领导汇报并与厂家联系，等待处理。6、安全注意事项6.1现场应有两人同时作业，并随时将现场情况报告操纵室监控人员，让其做好远程操纵准备，直至作业完毕。6. 2发现储罐结霜后，根据实际情况果断采取措施，避免事态进一步扩大。6.3除站区发生更严重的事故外，发现储罐结霜后，应立即查找原因并进行处理。1、故障现象：法兰泄漏、气化器本体缺陷。2、可能出现的危险：可能造成人员灼伤、火灾，影响正常供气。3、关键操纵点：空温气化器及附件。4、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、检漏仪一部、对讲机两部。5、作业流程5.1 法兰泄漏：关闭上下端阀门，放散，恢复常温后紧固处理，如

8、不能修复更换垫片。5.2本体缺陷（泄漏）（1）应关闭上下端阀门，放散，及时上报并通知厂家，等待处理。（2）做好置换、监护方案，并经有关人员讨论通过。（3）填写动火申请书，办理动火申请。（4）厂家或者其他专业施工人员到现场后，应积极配合看现场、介绍情况。（5）施工人员做好施工方案，方案经有关人员讨论通过后，方可用于施工。（6）动火前务必办好动火证；施工前应对气化器、管道进行完全置换，并用氮气保护；施工时严格遵守置换、监护及施工方案。（7）施工结束，经检查，确认合格后，施工人员、监护人员、设备才可撤离现场。6、安全注意事项6.1巡检时要细心、负责，及时发现、处理问题，避免事态进一步扩大。6.2根据

9、实际情况，有计划、合理地切换气化器，使其处于最佳运行状态。6.3冬季用气高峰，要及时清扫气化器，使其发挥最大气化能力，保证正常供气。不到设定压力就起跳、超压起跳后不能回位或者不能及时回位。2、可能出现的危险：不能对安全运行起到应有的保护作用，容易造成较大的安全事故。3、关键操纵点：安全阀及附件。4、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、检漏仪一部、对讲机两部。5、作业流程5.1安全阀超压不起跳：立即手动降压，查明超压原因，排除超压隐患。关闭安全阀下端直通阀，放散后拆下安全阀，送有关部门重新校验，合格后才能安装使用。5.2没到设定压力就起跳：关闭安全阀下端直通阀，放

10、散后拆下安全阀，送有关部门重新校验，合格后才能安装使用。5.3超压起跳后不能回位或者不能及时回位：查明超压原因，排除超压隐患。关闭安全阀下端直通阀，固定安全阀下端及周围管道，用粗木棒轻轻地、均匀地敲击安全阀，帮助其回位。如仍不能回位，应关闭安全阀下端直通阀，放散后拆下，送有关部门重新校验，合格后才能安装使用。6、安全注意事项6.1现场应有两人同时作业，现场作业人员随时将情况报告操纵室，监控人员要严密监控，发现特殊立即与现场作业人员联系，并果断采取措施。6.2保护好安全阀及铅封，不能自行处理时要送有关部门维修并重新校验。6.3安全阀每年校验一次，保证安全阀在有效期内使用。6.4保证安全阀正常有效

11、。五、阀门故障处置方案1、故隙现象：阀门内漏（阀体周围结霜）、阀门外漏（检漏仪报警或者阀门周围出现白色气雾）。2、可能出现的危险：内漏，影响正常运行并造成浪费；外漏，人身伤害、财产缺失、引起火灾等。3、关键操纵点：阀门及周围设备。4、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防护鞋、防护手套、面罩、呼吸器、检漏仪一部、对讲机两部。5、作业流程5.1穿戴好防护服、鞋、手套等，关闭上下端阀门，放散完全并等恢复常温后，紧固，如仍漏更换垫片，无法修复，应更换阀门。5.2处理完毕，经检漏合格后，作业结束，恢复正常使用。6、安全注意事项6.1定期维修、保养，使阀门开关灵活；及时更换阀门垫片，使阀门

12、状态良好。6.2操作低温阀门前，要适度紧固所有要操作的阀门螺栓，减少燃气泄漏。6.3在作业过程中，要时刻观察阀门情况，发现问题及时处理。六、变送器故障处置方案1、故障现象：不能显示自控数值或者显示数值特殊。2、可能出现的危险：无法与现场显示仪表比对；无法远程监控；不能随时发现并处理问题。加大了安全隐患，容易造成更严重的事故后果，甚至造成人身伤害、财产缺失。3、关键操纵点：变送器及周围附件、设备。4、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防静电工作服、工作鞋、手套、检漏仪一部、对讲机两部。5、作业流程5.1发现问题及时维修，不能修复，应立即上报并与厂家联系。5.2加强现场巡视，掌握设备状况，

13、随时与操纵室沟通，与机械表比对，及时发现、处理问题，保证安全运行。5.3发现漏气，关闭操纵阀门，放散后维修，维修合格后恢复正常使用。6、安全注意事项6.1定期维修、保养，使变送器处于良好运行状态。6.2定期检漏，发现漏点随时处理。6.3定期检查变送器信号接头、接线盒，严禁进水。固定不动、指示数值与实际误差太大、表盘损坏等。2、可能出现的危险：无法与自控数值比对；无法现场监控；不能现场发现压力、温度、液位特殊。加大了安全隐患，容易造成更严重的事故后果，甚至造成人身伤害、财产缺失。3、关键操纵点：运行仪表及周围附件。4、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防静电工作服、工作鞋、手套、检漏仪一

14、部、对讲机两部。5、作业流程5.1关闭仪表操纵阀门，放散后维修（低温处应恢复常温后进行维修，不能修复，应上报、更换或者与厂家联系维修）。5.2如有备用合格仪表（压力表、温度计）应立即更换。6、安全注意事项6.1定期维修、保养，使仪表处于良好运行状态。6.2定期检漏，发现漏点随时处理。6.3压力表每半年校验一次，保证在有效期内使用。6. 4温度计、液位计，应根据实际经验推断是否正常，保证站区运行安全。断阀开启不完全、紧急切断阀自动关闭、紧急切断阀现场状态与自动操纵信号不符、紧急切断阀不能接收信号。2、可能出现的危险：造成不能远程操纵、管道超压甚至爆裂，从而引起财产缺失、火灾、人身伤亡等。3、关键

15、操纵点：自控系统所有设备、管道及配套设施。4、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、检漏仪一部、对讲机两部。5、作业流程6.1 紧急切断阀开启不完全（1）检查气压是否正常，如压力偏低，应检查、维修空压机系统（或者更换氮气瓶），保证有充足的气压支持。（2）检查阀杆，若有灰尘、锈蚀等，需擦拭干净并涂少量润滑油，使阀杆运动灵活。（3）紧急切断阀气缸内如有异物或者锈蚀，活塞杆运动不灵活，须拆开清理并加润滑油。（4）检查气动阀行程，如行程过小，应将其调大到气动阀全开状态。6.2 紧急切断阀自动关闭（1）应立即打开手动阀，避免管道超压。（2）检查气压是否正常，如压力偏低，应检查、维修空压机系统（或者更换氮气瓶），保证有充足的气压支持。（3）检查电路是否正常：如电路特殊，用的是应急电源，可能由于电压过低使电磁阀关闭；如电路正常，可能是电磁阀故障。查出原因后马上修复或者更换。5. 3紧急切断阀现场状态与自动操纵信号不符（1）检查气动阀感应开关，首先上下调整开关位置，使其位置最佳。（2）调整无效后，应拆下感应开关晾晒，然后重新安装。（3）如仍不能恢复，应更换新感应开关。5.4紧急切断阀不能接收信号：可能是信号系统