桥门式起重机安装质量记录表样2023版.docx

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1、DHYD楙门式起重机安装质量免录表适合于安装过程的技术记录参考键入公司地址目录施工过程记录表2起重机械信息登记表4表1设备开箱检验记录5表2大车轨道检查记录6表3通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录7表4通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录9表4施工质量和安全性能检验记录11表5起重机的试运转检验记录16表6主要检验仪器设备记录18起重机基础和轨道验收证明19起重机预期用途和预期工作环境说明20载荷试验证明21通用桥式起重机施工过程记录表报告施工单位:施工日期:工程性质:新安装口大修改造移董说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录

2、。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据1）起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-20162）起重机械安全规程GB6067-20103）起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSGQ0002-20084）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20115）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-20146）通用桥式起重机GB/T14405-20117）设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表

3、1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“J”、“X”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。起重机械信息登记表基本情况使用单位使用单位地址联系人邮

4、政编码联系电话施工（使用）地点产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主要参数设备名称规格型号跨度(m)工作级别额定起重量主钩：（t）起升高度主钩：（m）副钩：/（t）副钩：/（m）钢丝绳公称直径链条名义直径主钩：（mm）起升速度主钩：（mmin）副钩：/（mm）副钩：/(mmin)大车运行速度(mmin)小车运行速度(mmin)轨距(m)操纵方式口开式口闭式口地操口遥控大车轨道型号Kg/m大车运行距离(m)导电方式大车口安全滑触线口软电缆口导电裸滑线电缆卷筒小车口安全滑触线口软电缆口导电裸滑线工作环境露天口室内有毒口高温口粉尘其他设计变更、修改说明：/施工技术负责人:（施工单位章）年月日表1

5、设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果1产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3安装说明书和安装图4使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符12

6、主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸（长、宽、高、板材的厚度等）及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明/检验员：年月日（施工单位章）注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求检验结果轨距偏差大车轨道的极限偏差：SWIOn1时，AS=3mm;S10m时，AS=3+0.25（S-IO）Jmm0最大不超过15mm02派标高相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度W1/1000（通用门式W3/1000）

7、,且全行程内高低差10mm;同一截面内两平行轨道的标高相对差W1Omn1。对电动单梁悬挂起重机应W5mu3轨道接头当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。4当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于Imm,间隙不应大于2mm。5伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm6轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过IOmni,且不大于吊车梁腹板厚度的一半。7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应

8、缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。睬钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm0需当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过20Omm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面1020mm,每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。轨道标高、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差轨距偏差检验员：年月日（施工单位章）注：“冰”项主要针对新安装轨道要求文件编号：DHYD/QZ-J

9、162-2023表3通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录笫1页共2页名称及代号允许偏差(mm)简图测量结果(mm)主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.76,其余区域不大于1.20起重机跨度S(m)S102主动侧：被动侧：S102+0.IX(S-IO)1主动侧：m被动侧：m起重机跨度的相对差Is-s215C一25主梁上拱度F-0.1F+0.4F主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tg机构工作级别M10.0010%F51M2M40.0008M5M80.0006%大桥架对角线的相对差I11121正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯

10、度f正轨箱形梁S2000主动侧：被动侧：r一I一JPI,一、/一-一4一偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S19.55PA主动侧：被动侧：S19.58第2页共2页名称及代号允许偏差(mm)简图测量结果(mm)同一端梁下大车车轮同位差22h131小车轨距K(m)正轨箱形梁跨端2跨中S19.5+1+5K一S19.5+1+7偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁3IJ!I同一截面上小车轨道高低差CK2.032.06.610检验员：年月日(施工单位章)注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。2、当在现场组装桥架时，应检查对

11、角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S1000;4,主梁旁弯度应向外侧凸曲，在高上盖板IOom1n的腹板上测量。SX为第一块筋板之间的距离。文件编号：DHYD/QZ-J163-2023表4通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录笫1页共2页名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.76,其余区域不大于1.20起重机跨度S（m）S102主动侧：/被动侧：/S102+0.IX(S-IO)主动侧：m被动侧：m起重机跨度的相对差Is-s21505主梁上拱度F-0.1F+O.4F主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tg机构工作级别M10.0010%F1*/M2M40.0008/M5M80.0006桥架对角线的相对差I111zI正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁Sz2000主动侧：被动侧：I,.IF:_/1/I/偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S19.554王主动侧：被动侧：S19.58主动侧：被动侧：名称及代号允许偏差(Inm)简图测量结果(mm)同一端梁下大车车轮同位差2We-E2K19.5+1+7偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁3IIJI同一截面上小车轨道高低差CK2.032.06.610