运输标准岗位作业流程.docx

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1、能源集团有眼公司Zi卬铝宁刍工念CHINAA1UMINUMNINGIAENERGYGROUPCO.1TD.CHINA1CO.宁夏王洼煤业有限公司标准岗位作业流程卡运输岗位责任制煤矿窄轨轨道标准准备工具、材料轨道维修工1P检修轨道轨道维修工检修道床轨道维修工流程名称运输道工标准岗位作业流程说明流程编码适用范围轨道维修工流程说明流程接口标准作业工单用号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1本帆1）准备工具、材料：2）准备配件1）工具（鸭嘴撬杠、专用扳手、大锤、梅花扳手、起道器、弯轨器等）、材料齐全、可靠：2）配件（扣件、道钉、鱼尾板等）规格、型号符合要求轨道维修工工器具必须

2、完好2检修轨道1）检查钢轨磨损量：2）检查轨道中心线敷设情况：3）检查轨道水平敷设情况1）钢轨磨损不应超过规定：2）单轨中心线符合设计，偏差不大于设计值的50亳米;双轨中心线的间距不小于设计要求,不大于设计值的20亳米，双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于50亳米:直线段两段钢轨应水平，误差不大于5冬米；曲线段加超制后误差不大于5本米：3）检修轨道时在前后必须设置阻车器:在斜巷施工时,施工地点上下偏口要设何，严禁其它人员进入施工地点：同时匕方工作人员要注意下方工作人员安全，以防滑物伤人，截螺纹，砸道钉时，芈截子人要戴好防护手套，打锤人不准戴手套，打锤人和掌截子人要互成度，抡惬前注意周困环境；同

3、时打他人要使用撬棍或羊蹄钎子起道、道钉时手不准握满，以防压手，砸道钉时，先由人将枕木一端战起，持锤人在撬起一端把道钉扶好，先轻打，尖端进入后再加力顶进去矿轨煤轨标?C窄道准防1上车辆通过时发生意外事故；防止走锤伤人；防止砸手或道灯崩起伤人。3检修道床1）检修道渣：2）检修道床1）道瞋材质和力度符合标准，道破厚度井下小小r规定值,道床整洁，道确不埋没轨枕面，无积水、淤泥，地面道床无杂草：2）无严重羯坡、地鼓、沉降现象4检修出曲线检修、调整竖曲线筑面的实际标高与设计标高的偏差为50亳米,坡度误差50米内不超过1%5Ir道检扳器1）检修扳道器连接及本体：1）连板长度符合凯距要求：2）扳道器无裂纹，灵

4、活、可塾6检修道岔1）检修道岔中心线、转辙器：D道岔扳动灵活;2）道岔铺设标准及使用要求,道岔按标准加宽后+34米,撤岔前后道岔按标准加宽后3毫米，辙岔前后，轨距偏差3定米：3）转辙器拉杆零件齐全，连接牢固7检修轨距拉杆调整轨距拉杆拉杆零件齐全，连接牢固、可靠8查枕检轨1）检查轨枕；2）周整轨枕1）规格及数量应符合设计要求，轨枕无断裂：2）无三根以上连续失效轨道维修工91）检查接头：2）调整接头1）轨面及内侧错差不大于2场米，不应有馁弯:2）接头应采用悬接，直线段应对接，相对错距不大于50嵬米，曲线段应错接，相对错距不小于2米10修件检附1）检查扣件、道钉、鱼尾板;2）损坏、丢失予以更换扣件、

5、道钉、值尾板D扣件规格与轨型配套，数量齐全；2）道钉数量,齐全，无失效3）鱼尾板、城沱弹常垫土轨型配套规格符合设计要求,数届齐全、密贴、紧固有效11检修附轨检查基本轨、护轨、尖轨1）尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2亳米，无跳动，尖轨损伤长度不超过100亮米，心轨、翼轨垂直磨损不超过7亮米：2）零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象，心轨尖端与护矶工作边中点相对（垂直）偏差50亳米12修绳一检拟轮1）检查地掘磨损情况：2）磨损明显时进行更换1）数量齐全，间隔15米-20米合适，转动灵活：2）钢丝绳不磨钢轨、轨枕及扣件;3）托绳轮无严重磨损，超过轨道进行更换13检查“一坡三档“1）检查配车器2）检

6、查挡车器3）检查挡车栏D“一坡三档”位置设置符合煤矿安全规程规定：2）各部位设置牢固可靠，运转正常：3）“一坡三档”的开启、关闭符合煤矿安全规程规定14查沟检水清理水沟排水畅通，水面应低于路基，井底车场及行人巷道，水沟盖板应齐全、牢固现场卫生未清FU净，留有异物，影响人车山常通行15理场清现1）清点工具：2）清理作业现场D工具无遗漏：2）现场整洁、无杂物16查收检验按照各项指标进行验收各项指标符合规定要求流程名称主提升胶带输送机巡带工标准岗位作业流程说明流程编码流程说明适用范围井工矿流程接口标准作业工单吁号滴Jb作业内容作业标准相关制度作业表单业员作人安全提示1查头境检机环枪查顶板、巷帮、有母

7、有害气体情况、作业区域卫生、工器具、消防器材等；D顶板无离层、无活力、无鳞皮、支护完好，巷帮无裂缝：2）作业地点通风良好，有毒有杏气体浓度不超限，符合相关规定要求：3）作业区域卫生整洁;4）工器具、消防器材齐全、完好煤矿安全规程第一百三十五条回查录巡检记巡带I1）防止衣服春入设备造成设备损坏或伤及人身安全；2）消防器材不完好、不齐备，紧急情况下可能造成火灾事故扩大2查我检卸点检查清扫器与带面接触情况、检杳落煤斗、破碎机、除铁器、各类保护、装置是否完好可用：1）清扫器与带面接触良好、固定牢固：2）落煤斗无开焊、无变形：3）破碎机、除铁器运行正常.：1）检查胶带输送机防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂

8、保护装置齐全完好,温度、烟雾监测装置、自动洒水装置、急停装置、闭锁控制装置，通信和信号装置灵敏可能巡回检查记录巡带I1）未按要求检查皮带清扫器,校直时站位不当伤人或未发现皮带清扫器损坏划伤皮带:2）未检杳保护装置或保护装置失效，设备误启动伤人3存动置检浜装检查电机、减速器、耦合器、转动部位护网、护罩;检查变频柜:检查轴承、检查滚筒包胶1）电机、减速器、耦合器运行无明显升温及振动，减速器接合面密封完好、无漏油，仪表显示正常,油质无变质：变频枢完好：转动部位护网、护罩齐全，固定牢靠：轴承无异响，温度正常；包胶完好无脱落回查录巡检记巡带X皮带机头或设备的转动部位没有封闭、或半封闭，人员靠近时易接触转

9、动部位发生危险4查动置检神I,检查逆止器、液压站、制动盘闸瓦磨损情况:检查制动轮和制动盘1）逆止器无异响:2）液压站工作正常:3）制动盘闸瓦磨损不超限：4）无明显振动回查录巡拗记巡带I油管不完好，造成人员受伤害或设符损坏5查紧置检张装1）检查液压泵站、张紧绞车、储能器、张紧油缸、液压阀组、钢丝绳、张崇力、重锤高度等：1）液压泵站运转正常：张紧纹车、储能器、张崇油缸、液压阀组完好，钢纥绳无断纹，无锈蚀：张崇力在规定范围内：重锤高度在合适位置巡回检杳记录巡带I油管不完好，影响设备正常使用6检查沿线1）检查顶板、巷帮:有毒有害气体情况:2）检查托馄、托辐架、紧固件等，检查皮带跑偏、皮带接头、皮带上杂

10、物、除铁器、喷雾设施、各类保护、行人过桥等.式:检查搭接点D顶板无高层、无活叶、无嶙皮、支护完好，巷用无裂缝:作业地点通风良好,有毒有宙气体浓度不超限，符合相关规定要求：2）托较转动灵活.无异响.托策架无脱落、变形、开焊，紧固件无松动：皮带无跑偏、无毛边，接头完好:雾化效果良好:皮带上无杂物;除铁芯正常运行，无吸附件：保护完好：过桥稔固，无卡堵物：3）煤流正常无酒煤,清扫器、挡煤皮了与带面接触良好、固定牢固,缓冲床磨损不超限，缓冲托程转动灵活煤矿安全规程第百三十五条回查录巡检记巡带工1）按要求检杳运转中皮带托轻的状况，避免造成撕带、引起火灾；2）检查保护装置,防止设符误启动伤人：3）检查缓冲床

11、安装、缓冲条固定牢固、螺栓索固到位，防止缓冲条掉落或苫螺栓掉落造成撕带事故7检查机尾1）检查顶板、巷帮：2）检查有毒有害气体情况：3）检查清扫器与带面接触:4）检杳转动部位护网、护罩：5）检查轴承;6）检隹滚筒包胶：7）检查各类保护1）顶板无离层、无活肝、无鳞皮、支护完好，巷帮无裂缝:2作业地点通风良好，有毒有在气体浓度不超限，符合相关规定要求；3）站在安全地点检查清扫器与带面是否接触良好、固定牢固：皮带清扫涔是否损坏划伤皮带：-1）转动部位护网、护罩齐全,固定牢靠:5）轴承无异响，温度正常：6）包胶完好无脱落；7）各类保护齐全、完好煤矿安全规程第一百三十五条回查录巡检记巡带X2）检查防护罩护

12、栏、完好；皮带机尾转动部位没有封闭，工作人员花工作时严禁靠近转动部位：3）保护装出试下容易造成设备误启动伤人8运转监护1）更换损坏托，诙2）清理托辑:3）清理胶带下的煤渣4）紧急停机1）更换运转过程中损坏的胶带输送机上下托瓶,何收旧托短：更换托辑时要将托辑放置在正确的卡口位置，防止出现胶带跑偏。运行中发现皮带胞偏时巡带工可在在停机后用手调灯更换托粮的卡口位置：皮带在运行状态下作业时必须将袖口扎紧，且不得处理任何转动的部位故障：2）清理积累在皮带滚筒及托较上的煤泥,清理托轻、滚筒轴上缠绕的异物，保证托轻、滚筒转动灵活：3）彻底清理、清扫胶带输送机底皮带下面及巷道内的煤渣块、浮煤，确保班后皮带下面

13、及巷道内无渣块、浮煤：4）设备发生异常及时就近按下紧急停车按钮，并向集控台或调度汇报停机原因巡带I更换托辑、清理煤渣时必须停机闭锁后处理9记录填写巡检记录记录填写无缺项回查录巡检记巡带工岗位责任制流程名称运输队钳工标准岗位作业流程说明流程编码流程说明适用范围钳工流程接口标准作业工单-序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业衣小作业人员危险源及风险1接收工作明确作业任务认真了解任务的要求和注意事项，未听清作业要求及注意事项要及时询问钳工2查阅资料查阅相关资料，认真阅读与本次施工要求有关的作业技术标准阅读资料并详加备注，并明确本次的作业标准钳工3制定工艺针对加工件的尺寸、材质特点选择合适的加工工艺确定的加工工艺必须能够满足目标工件的制作需要钳工4领取配料、工器具对领取的加工原料一定要认真检查,对领取的工器具要检查完好并建立台账，由施工负资人领取并签字加工机械设备时隔要领取的材料，工器具必须建立台账:钳工所用的工具,在使用前必须进行检查钳工领取材料的标准和工器具的完好5检查加工工件的设备检查加工件设备1）检查设备仪器仪表是否正常，