主体结构清水混凝土施工方案.docx

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1、主体结构施工清水混凝土施工细部做法编制：审核：批准：202x年XX月1 .综述21.1 清水混凝土定义212工艺原理22,清水混凝土施工22.1 清水混凝土模板工程22.1.1 清水混凝土模板设计22.1.2 模板体系构成22.1.3 墙模的安装、拆除注意事项82.1.4 柱模板的安装、拆除注意事项82.1.5 模板的吊装与运输92.1.6 模板保养92.2钢筋工程92.2.1钢筋加工制作10222钢筋绑扎102. 3混凝土工程112.1.1 对商品混凝土的要求112.1.2 混凝土的浇筑132.1.3 混凝土的养护152.1.4 冬施措施152.1.5 3.5混凝土楼板裂缝原因及防治措施15

2、2. 4质量标准及质量控制要点182.1.1 质量标准182.1.2 质量控制要点192.5质量通病控制202.6成品保护202.7安全文明施工、环境保护201 .综述1.1 清水混凝土定义清水混凝土指混凝土墙体、梁、柱、顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平,只需刮腻子找平涂装。1.2 工艺原理以先进的模板体系、合理的施工工艺、巧妙的局部处理，使混凝土表面平整光洁，不用抹灰找平。2 .清水混凝土施工清水混凝土工程施工重在过程控制，保证有序地进行施工。本文主要对模板工程、钢筋工程、混凝土工程几个主要分项工程施工质量细部做法进行介绍。2.1 清水混凝土模板工程2.1.1 清水混凝土模板设计模板施工质

3、量对混凝土的成型质量起着至关重要的作用，因此在正式施工前需对模板进行深化设计。根据建筑物的结构尺寸进行模板排版、布置，使模板的拼、接缝设置位置合理、美观。2.1.2 模板体系构成1）墙体模板施工的细部处理外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过对拉固定来达到模板支撑的操作面。通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用粘贴于模板板面的双面胶条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。如下图：墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量。墙体阴角模板拼装示意图如下:2）柱模板拼装细部处理：柱模板内楞一般采

4、用50X100木方，外楞一般采用648钢管或槽钢，支撑采用扣件式钢管脚手架。内、外楞间距根据设计计算确定，内楞在与板、梁相交处留出IOCm的距离，用来设置一道水平木方；外楞沿柱的垂直方向设置，具体间距根据计算确定，一般在离楼板1米的高度范围内设置三道。柱模板节点支设示意图如下：3）顶梁板模板：梁板是结构中的主要构件，其模板的加固、支撑、拼缝质量至关重要。顶梁板模板支撑体系的布置及荷载传递对混凝土结构质量有着重大的影响，因此必须提前认真策划、排布。一般梁板模板拼装及支撑示意图如下：梁模板拼装节点示意图:3）后浇带模板对一些单层面积较大的工程，设计一般都设有后浇带，后浇带处模板的支设质量直接影响该

5、处混凝土的成型质量。顶板后浇带与相邻楼板的支撑体系应分开搭设，以便相邻模板拆除，同时可以保证后浇带模板支撑体系单独保留。顶板后浇带模板支设示意见下图。4）楼梯模板支设为保证梯板施工缝设置在梯板三分之一段，楼梯与同层楼板模板同时支设，同时浇筑。为便于剪力墙模板支设与拆除，与剪力墙交接处的楼梯段预留250宽后浇,详见下图：楼梯段施工缝留设示意图A-A剖面梯段浇筑时预留250宽碎不浇，该范围内钢筋预先留出，待剪力墙模板拆除后对预留部位进行补浇。浇筑时将接茬处碎表面浮灰清理干净，并将钢筋表面的水泥浆用钢丝刷刷净，并用水冲净。注意模板拼缝严密，使后浇碎与原有砂结合严密。楼梯模板支设示意图如下：uxqux

6、q“uxq谟：1 .模板面层萩12m典（频鹿做板，次龙骨采那IJXII）On1木乱雕不大于30。皿鞭婢次孀沿琳!触.2 .呆用普翻管483微居架,蛇蹦醺不大fk麟步林大于1200皿3刎梗板采用傩卡固.4楼林髓琪倒投蚓板M硒制朋期机5 .娥翎财架膘脚魏柱翘集吏杲肱探保证其靛性.6 .瓶馥戏5m宽被撕止檄，?.b-bT步破If1T反科度OI-触厚度楼梯模板支设示意图梯板侧面及踏步侧面安装示意图如下:5)墙体上的预留洞口及门窗洞口必须做到阴阳角方正，顶撑牢固，从而保证结构洞口尺寸准确，方正。墙体洞口模板支设示意图如下：门洞口处弱港怨水方田支撑险地1o雕板示蒯洞口模板支设示意图:门洞口模板图2.1.

7、3墙模的安装、拆除注意事项1 ）墙模安装：A.根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B.将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆，并初步固定。C.调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D.检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。2）墙模拆除：A.当同条件混凝土试块强度达到1.2MPa之后，开始拆除模板；B.第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来。C.第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D.如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E.将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；2.1.4柱模板的安装、拆除注意事项1）墙

8、模安装：A.据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B.调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。C.调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。D.将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。2）墙模拆除：A.当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；B.先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；C.调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。D.将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；2.1.5 模板的吊装与运输模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。严禁单点起吊

9、；5级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞位置受力，并且必须加木方垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。2.1.6 模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放

10、的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。2.1.7 2钢筋工程清水混凝土严禁出现露筋现象，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水碎效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。2.2.1钢筋加工制作1）钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避

11、让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。2）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和专职质检员检查认可后方可继续生产。222钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，保护层宜采用成品PVC定位卡控制，间距800X800,呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm,以防止墙体插筋移位。楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其

12、就位，以保证保护层的厚度。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗洞口移位。对于剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋直径不宜小于12mm。支撑筋在墙顶通长设置，在垂直方向上共设置三道，第一道离地200,第二道设在墙体中间，最上面一道设置在板面上。梯子筋的制作示意图如下：2）柱、梁筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍,箍筋面应与主筋垂直绑扎,主筋与箍筋转角一定要绑扎到位,柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子

13、别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋保护层控制宜采用PVC定位卡，固定在箍筋上，每个面不少每1.5米于两个。柱钢筋的定位：采用主筋定位器进行定位，定位器钢筋直径不宜小于12mm。定位器在垂直方向上共设置三道，第一道离地200,第二道设在柱中间，最上面一道设置在板面上。主筋定位器示意见下图：图中d为柱竖向钢筋直径，h为钢筋保护层。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径不小于25mm的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点

14、处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有至少25mm。梁筋的砂浆保护层垫块搁置在主筋与箍筋的交叉点处。2. 3混凝土工程为保证混凝土达到清水碎效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：2.1.1 对商品混凝土的要求1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性。2）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石,产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%,大于5mm的含泥量要小于0.5%,骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，颜色一致，其含泥量要控制

15、在3%以内。3）对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。4）掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。5）对商品混凝土坍落度的要求混凝土浇筑以泵送为主要方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求对混凝土的坍落度进行严格控制。混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时、适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土IOs时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土