管道分类和施工程序全.docx

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1、管道分类和施工程序1.施工前应具备的开工条件Q)工程设计图纸及其他技术文件完整齐全,已按程序进行了工程交底和图纸会审。(2)施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。(3)施工人员已按有关规定考核合格。(4)已办理工程开工手续。(5)用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。(6)已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。(二)工业管道安装的施工程序管道安装工程一般施工程序：施工谁备一测量定位一支架制作安装一管道预制安装一仪表安装一试压清洗一防腐保温一调试及试运行一交工验收。第二节、工业管道施工技术要求1基本识别色根据管道所输送介质的一般性能，基本识

2、别色分为八类。例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色2,识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。（二）工业金属管道安装前的检验1 ,管道元件及材料的检验1）产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位的质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。2 ）产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结

3、果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。3）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。4）铭铝合金钢、含堞合金钢、银及银合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。进行晶间腐蚀性试验的不锈钢、操及银合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。2,阀门检验Q）阀门外观检查。阀门应完好,开启机构应

4、灵活,阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验D阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppmo2）阀门的壳体试验压力为阀门在20。（:时最大允许工作压力的1.5倍密封试验为阀门在20。C时最大允许工作压力的11倍，试验持续时间不得少5min,无特殊规定时，试验温度为54（TC,低于5。C时，应采取升温措施。3）安全阀的校验规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录铅封，并出具校验报告。(三)管道安装技术要点1管道敷设及连接Q)管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合

5、设计规定。(2)埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。(3)管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。(4)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺径应对称紧固。(5)管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等)，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接,连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备

6、连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装完成后，机械设备不得承受设计以外的附加应力。大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压(充水)试验合格后安装，或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。2 ,管道保护套管安装Q)管道焊缝不应设置在套管内；(2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度;(3)穿越楼板的套管应高出楼面50mm;(4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；(5)管道与套管之间应填塞

7、对管道无害的不燃材料。3 .阀门安装阀门安装应符合下列规定：Q)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氮弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。(3)安全阀应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。4 .支、吊架安装支、吊架安装应符合下列规定：Q)支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应

8、紧密。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块）、应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（四）热力管道安装要求1 .架空敷设或地沟敷设热力管道通常采用架空敷设或地

9、沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度,室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003o蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置:管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2 .补偿器安装要求Q）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。（2）两个补偿器之间（一般为2040m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点051m处，此处不得设置导向支架或固定支架。