辊压机减速机的发热、振动及拆装.docx

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1、轻压机减速机的发热、振动及拆装一、减速机的历史及发展概况减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置,它在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，其行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机等，产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。自20世纪60年代以来，中国先后制订了JB1130-70圆柱齿轮减速器等一批通用减速器的标准，除主机厂自制配套使用外，还形成了一批减速器专业生产厂，全国生产减速器的企业有数百家，年产通用减速器25万台左右。20世纪60年代国内的减速机大多是参照苏联40-50年代的技术制造的，限于当时的设计、

2、工艺水平及装备条件，其总体水平与国际水平有较大差距。改革开放以来，中国引进一批先进加工装备，通过引进、消化、吸收国外先进技术和科研攻关，逐步掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计制造技术。材料和热处理质量及齿轮加工精度均有较大提高，部分减速器采用硬齿面后,体积和质量明显减小，承载能力、使用寿命、传动效率有了较大的提高，对节能和提高主机的总体水平起到很大的作用。目前我国大多数减速器的技术水平还不高，老产品不可能立即被取代，故新老产品并存过渡会经历一段较长的时间。二、减速机工作原理及结构轻压机减速机的组成：高速平行齿传动一级、行星减速二级、行星减速三级、输入轴、输出轴、箱体。行星减速机结构及原理：

3、行星减速机构由一个内齿环紧密结合于齿箱壳体上，环齿中心有一个太阳齿轮,介於两者之间为行星齿轮组,该组行星齿轮依靠出力轴、内齿环及太阳齿的支撑浮游于期间；当入力侧动力驱动太阳齿时，可带动行星齿轮自转，并依循内齿环的轨迹沿着中心公转，行星旋转带动连结于托盘的出力轴输出动力。利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩。三、减速机发热的主要因素减速机发热：齿轮减速机在使用一段时间后会出现温度升高，一般70度以下属于正常，要是最高超过了90度那么就属于严重高温发热。导致减速机发热的主要因素：(1)润滑油的影响；油质：油的粘度、油变质；油量：供油过小、回油慢(减速机的油位太高)

4、；油温：油站热交换效率差,供油温度过高。(2)机械故障的影响；轴承：磨损、松动；齿轮：窜动、装酉端度；齿轮轴：轴颈磨损、窜动、变形；(3)载荷的影响；载荷过大。(4)设备振动的影响。滚子的振动；电机的振动；联轴器的振动。四、应对减速机发热的几种处理方法减速机发热处理：(1)检查润滑油是否符合手册使用要求；(2)检查设备是否存在机械故障；(3)检查减速机载荷是否过大；(4)检查设备是否存在异常振动。五、减速机产生较大振动的原因分析减速机异常振动的原因：(1)物料原因：金属异物、物料离析、物料走偏；(2)机械故障原因：磨损、变形；(3)液压系统原因：液压控制系统失灵。六、减速机的拆装及运行调试(-

5、)减速机的拆装步骤：(1)准备：计划、工具、人员(2)拆卸步骤：1.拆除联轴器；2.吊紧减速机；3.拆除锁紧盘；4拆除减速机固定螺栓；5.顶出减速机放至地面(3)安装步骤：1.减速机空心轴顶入轻轴；2.固定锁紧盘；3.减速机固定螺栓;4.安装联轴器(4)调试、运行(二)减速机拆装前准备：(1)做好计划：检修计划、风险辨识、安全评估(评审、签字确认)(2)备足工具：一般需用到的工具有钢丝绳、卸扣、吊环、千斤顶、手拉葫芦、液压拉马、液压扳手、套筒、内六角扳手、铜棒、电焊机、气割、百分表、塞尺、个人工具等。(3)人员：所有检修人员检修前做好技术交底、安全交底。(三)减速机拆卸步骤：(1)拆除联轴器：

6、a.拆防护罩；b.拆除螺栓；c.用螺栓顶开联轴器结合面；d.将联轴器放至地面(2)吊紧减速机：1拆除减速机联接管路线路；2.穿好钢丝绳，平稳垂直稍微拉紧。(3)拆除锁紧盘：1拆除螺栓；2.用螺栓顶开两片锁紧盘；3.用钢丝绳固定在靠近幌子端。(4)拆除联接螺栓：拆除减速机与扭力盘的连接螺栓(5)顶出减速机(注意事项)：1.千斤顶要放在允许受重力位置；2.千斤顶要平衡对称放置；3.顶出减速机的过程中要特别注意：a要随时调整钢丝绳的松紧度；b随时用塞尺检查中空轴与辑轴之间的间隙，确保上下左右基本平衡；c注意安全。(四)减速机的安装步骤：(1)减速机空心轴顶入馄轴：1.千斤顶要放在允许受重力位置，并保持平衡对称放置；2.顶入减速机的过程中要注意：a.随时调整钢丝绳的松紧度;b.随时用塞尺检查中空轴与短轴之间的间隙，确保上下左右基本平衡。(2)固定锁紧盘:1.装上锁紧盘，用千斤顶顶紧；2.安装螺栓，确保拧紧。(3)减速机固定螺栓:安装好减速机与扭力盘的连接螺栓，确保已拧紧。(4)安装联轴器：安装联轴器并拧紧螺栓，装好防护罩。接好油管和测温线路,加好润滑油，恢复各个防护装置，检查、清理现场。(五)减速机的运行调试：(1)试车时要时刻关注各个部位温度，振动、声音变化。(2)单机试车4个小时无异常后可投入生产使用。