模板工程质量通病及防治措施.docx

《模板工程质量通病及防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程质量通病及防治措施.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、模板工程质量通病及防治措施1、模板轴线位移1) .现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2) .原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠 正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤 偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3) .防治措施(1)严格按1/10-1/50的

2、比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、 轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真 对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土 上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、 竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有 足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复

3、核，发 现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、模板标高偏差1) .现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标 高之间有偏差。2) .原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找 平。(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3) .防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工

4、。(3)建筑楼层标高由首层0. OOO标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累 计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不 少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计 位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周 围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形1) .现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2) .原因分析(1)支撑及围楝间距过大，模板刚度差。(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓

5、或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以 致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期 日晒雨淋而变形。3) .防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自 重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚

6、度和 稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形， 支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢， 以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围楝及对拉螺栓间距、规格 应按设计要求设置。(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽 度比截面尺寸略小。(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽 度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模 板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板

7、，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l100031000o(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止 木模板长期暴晒雨淋发生变形。4、接缝不严1) .现象.由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝， 严重的出现孔洞、露筋。2) .原因分析(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)钢模板变形未及时修整。(6)钢模板接缝措施不当。(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

8、3) .防治措施(1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细 编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定 型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使 其胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发 生错位要校正好。5、脱模剂使用不当1) .现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷

9、脱模剂， 造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2) .原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装 饰质量。3) .防治措施(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混 凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门 化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以 防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6、模板未清理干净1) .现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙， 且有垃圾夹杂物。2) .原因分析(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。(2)封模前未进行清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。3) .防治措施(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸三IOOIllnIxIOOnIilb模内垃 圾清除完毕后及时将清扫口处封严。