混凝土搅拌站设计方案发布.docx

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1、混 凝 土 搅 拌 站 方 案2023年10月一、建设搅拌站简要阐明3二、搅拌站布置（选址及设备投入）41、设站选址42、设备投入43、搅拌站建设布局44、水泥使用55、砂、石料场5三、搅拌站生产管理机构6四、搅拌站重要机械7五、搅拌站工作人员配置及其资格与职责8六、混凝土质量控制措施91、混凝土搅拌站生产工艺流程92、原材料检测及供应9七、碎运送过程的控制12八、拌合站管理与维护12九、搅拌站安全控制措施13十、搅拌站用电安全管理措施14十一、环境保护措施文及明施工171、废水、废气的防治172、废料0防治173、振动及噪音控制184、粉尘防治措施185、文明管理措施19十二、季节施工191

2、、准备工作20(1)组织措施20(2)保温防冻材料准备202、混凝土冬期生产203、混凝土的材料控制214、混凝土搅拌时间225、混凝土的运送23十三、附图241、搅拌站现场平面布置图242、砂、石料场、搅拌主机楼封闭图24一、建设搅拌站简要阐明为了满足我司工程建设规定，根据工程特点及结合现场日勺实际状 况，我方确定建75型和120型混凝土搅拌站各一座，通过混凝土搅 拌站来控制工程建设中所使用日勺混凝土质量及节省投资。二、搅拌站布置（选址及设备投入）L设站选址商混站工程计划占地面积约5000平方；商混站设备和商混站用 房及附属设施统一根据现场场地状况布设。（详细布置位置见后附施 工现场平面布置

3、图、略）。运送道路状况：当地市政道路至商混站进出走施工临时道路，材 料运送以便，被日勺运距较短。2、设备投入75型120型混凝土搅拌设备各一套拌合站拟投入75型、120型搅拌设备各一套、2台50型装载机, 4个100吨粉罐、4个200吨粉罐，100吨地磅2台及发电机二台。 被输送车12-15台，自有与租赁相结合。根据以往施工同规模搅拌站进行测算：75型搅拌站正常状况下 每小时混凝土供应量可到达50 m3o 120型搅拌站正常状况下每小时 混凝土供应量可到达80m3o以我单位承建项目被总量和施工总体工 期计划计算，搅拌站能满足施工需求。3、搅拌站建设布局3. 1搅拌站划分为生活区占地IOOOm2

4、、搅拌作业区约1200 m 粗细集料区2500 m材料库及运送车停放区IOOO m2o3. 2搅拌站日勺场地处理：进出道路、场内道路和材料堆场，均采 用25OmrTr30Omm厚C30混凝土浇筑，场内其他所有日勺场地均作硬化处 理（8OmrTrlOOmm厚C20混凝土硬化），场内日勺排水坡度为1.0%,场地 硬化按四面低，中心高日勺原则设置，并在场地周围设置排水沟，水沟底 和侧面采用Wk 5砂浆抹面。3. 3在搅拌主机附近设约15M3储水池供搅拌用水。主机出料方向 设置排污沟，将搅拌、清洗用日勺污水排至场外沉淀池（约90M3储水量）， 严禁废水直接排放，必须通过沉淀池。3. 4搅拌站采用封闭式

5、管理，在场地四面设置2. 2米高砖砌围墙 隔离设施，进出场地设置大门。3. 5搅拌站日勺被配比标识牌在搅拌机操作房前悬挂被配合比标识牌，标识牌采用0.5mm彩钢 板制作，尺寸06m*0.8m,白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩 笔书写，字迹工整清晰。标识牌内包括如下内容：硅设计与施工配合 比（含外加剂），粗、细骨料日勺实测含水量及多种材料日勺每盘使用量 等。4、水泥使用水泥所有采用大厂水泥，并根据用量选定罐体日勺容量（75站选 用4*100M3罐，120站采用4*200M3罐），配合电脑自动输入。5、砂、石料场5. 1混凝土日勺砂石应按拌合站配料规定，不一样粒径、不一样品 种分仓寄存，不得混

6、堆或交叉堆放，分料仓采用50Omm实心砖砌筑， 墙内内设钢筋混凝土3.0米构造柱，中部和顶部设圈梁各一道1.5m高，构造柱、圈梁截面尺寸为240240,配筋主为414,箍筋为巾6. 5200。墙面采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不不不小于1.5% 日勺地面坡度，分料墙下预留泄水孔洞，严禁积水，在料仓前设置一道 事卜水沟。5. 2砂石料应进行材料日勺质量检查状态标识，每个料仓均要设置 标识牌。5. 3料仓日勺容量应满足最大单批次被持续施工日勺需要，并留有一 定日勺余地，此外还应满足运送车辆和装载机等作业规定。5. 4被用碎石在使用前用水冲洗，保证在不污染日勺状况下方可用 于施工。三、搅拌站生产

7、管理机构3. 1搅拌站建成之后运转管理机构站长1名副站长1名（专职）技术负责人1名 混凝土工长1名 机电工长1名3.2现场塔混凝土输送队单位姓名职务联络备注校企业搅拌站各站拟配置35人，其中站长1人、调度2人、记录核算员1人、试验员2人、搅拌机操作手6人、修理工1人、材料员 2人、装载机司机2人、小工4人，运送车司机10人、炊事员2 人、工具车司机及后勤各1人。3. 2拌合站使用时劳动力安排序号工种数量备 注1搅拌机司机6负责搅拌站机器运转监控2装载机司机2负责配料机砂石上料3混凝土输送车8负责混凝土运送工作四、搅拌站重要机械序号机具名称数量备注1强制式搅拌机2台75型、120型各一台2配料机

8、2套3被输送车2*8台4装载用铲车2*1辆5散装水泥罐2*3个3个100吨,3个200吨6粉煤灰罐2*1个1个100吨，1个200吨强制式搅拌机重要性能参数:项 目单位75型12型最大生产率m3h5090主机公称容量m31.252.00输送机额定输送量t/h4090水泥仓容量t31003200整机功率kW132210骨料计量精度%22水计量精度%11水泥计量精度%11外加剂计量精度%11五、搅拌站工作人员配置及其资格与职责1、设搅拌站设站长1人，该员应具有搅拌站生产工作经验。负 责搅拌站人员及设备日勺管理工作；根据施工单位提交并经工程部同意 日勺混凝土浇筑量，编制次日日勺硅生产计划；根据校月计

9、划编制原材料 月需用计划；负责组织对搅拌站日勺维修保养工作。2、搅拌站当班调度2人，经培训考核合格后上岗。当班调度应 根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站日勺正常生产；合理调配混凝土 搅拌运送车，随时与浇筑现场保持联络；检查计算机输入系数日勺精确 性，汇总整顿并查对从现场返回日勺被发货单。严格监督搅拌站当班人 员按工作程序及安全操作规程进行生产。3、搅拌站主控台操作员8人，经培训考核合格后上岗。操作员 根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货 单；根据试验室提供日勺有关试验数据对搅拌机参数设置作对应日勺调 整；检查并及时反应搅拌站日勺工作状态以及运行中出现日勺异常状况;参与搅拌

10、站日勺维护保养、修理和搅拌站日勺清洗工作。4、上料工4人，负责对运行中日勺设备进行正常性日勺巡视检查， 及平常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂日勺消耗状况，及 时安排原材料日勺补充以保证正常储备；核算材料进仓日勺条件及指挥车 辆就位；负责对搅拌站口勺平常清洗工作。5、装载机司机4人，根据上料工日勺规定负责执行骨料日勺补充。六、混凝土质量控制措施1、混凝土搅拌站生产工艺流程配合比设计T配料-计量T搅拌一检料T出料T运送一枝抵达 施工现场检查至到达业重规定。2、原材料检测及供应1.1 1水泥配制被所用口勺水泥应符合国家现行日勺通用硅酸盐水泥 (GB175-2023)日勺规定。现场搅拌站拟采

11、用一般硅酸盐水泥，每批次 水泥必须有出厂水泥试验汇报单，按规定取样检测。为了使被日勺外观色泽一致，在上部构造大方量硅浇筑之前水泥备 料时，提前和供应商联络，尽量使用同一批次水泥。1.2 粗、细骨料粗骨料应符合国家现行一般混凝土用碎石或卵石质量原则及检 查措施日勺规定原则；并应符合现行国标混凝土构造工程施工及验 收规范日勺规定中规定日勺规定，对材料实行进场检查。粗骨料应采用 持续级配，针片状颗粒含量不适宜不小于10%。细骨料应符合国家现行原则一般混凝土用砂质量原则及检查措 施规定日勺规定，对材料实行进场检查。砂宜采用中砂，应有良好日勺 级配。施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材

12、料 日勺检查工作。在被浇筑期间，保证砂、石等原材料日勺持续供应。1.3 水配制被所用日勺水应符合国家现行原则混凝土拌合用水原则日勺 规定。现场拟采生产用水或自来水，符合规范规定。1.4 计量控制运用压力传感器电子秤进行计量，该类型计量装置具有计量精确 可靠，不易损坏，计量数据精确，自动化程度较高，维修保养简朴等 特点。当进料到达设计数量时，由电脑进行自动控制。砂、石、水泥、 水、外加剂等单独计量，到达计量精确。1.5 5搅拌控制严格装料次序：石子一水泥一砂子。每盘装料数量不得超过搅 拌筒原则容量日勺80%o搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充足润湿。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上日

13、勺砂浆损失，石子用量应按配合比规定 减半。搅拌好日勺混凝土要做到基本卸尽。在所有混凝土卸出之前不得再 投入拌和料，更不得采用边出料边进料日勺措施。混凝土应充足搅拌，通过充足搅拌，应使混凝土口勺多种构成材料 混合均匀，颜色一致，对拌制日勺混凝土日勺均匀性应按规定进行检查。 在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流口勺1434之 间部位采样进行试验。混凝土搅拌日勺最短时间应90秒，必须严格掌握。对于混凝土搅 拌时间日勺控制，每一工作班至少随机抽查两次。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水 量。在施工过程中，应加强通讯联络和调度，保证持续均匀日勺供应混 凝土。2. 6材料配

14、合比控制根据现场被日勺实际使用设计强度等级，提前做好了混凝土日勺配合 比试验。严格掌握混凝土材料配合比，并且在搅拌机旁挂牌公布，便于检 查。混凝土原材料按重量计日勺容许偏差，不得超过下列规定：2.6. 1水泥、外掺混合料1 %;2.6.2 粗细骨料2%；2.6.3 水、外加剂溶液水。备注:(1)多种衡器应定期校验，常常保持精确。(2)骨料含水率应常常测定。雨天施工时，应增长测定次数。七、碎运送过程的控制1、司机严格按操作规程作业(含被接料、受检、运送中途、放料规程)2、司机被在运送过程中对被日勺控制和到现场后对被口勺控制以及对搅拌站有关人员信息反应责任3、司机对不合格被日勺处理和外放料后对车辆剩余被及车辆清洁 日勺检查。4、司机日勺安全操作规程，安全员日勺交底记录。八、拌合站管理与维护1、拌合被质量控制关系到整个工程质量，我方计划在现场配置 一名被专业技师，专职控制现场搅拌被日勺质量。同步我方建立了严格日勺被抽查制度，规定每一工作班至少随机抽 查两次。2、按照每一强度等级硅配合比，提前做好被试块，以检测每一 强度等级硅配合比实际强度，并在后来被浇筑过程中按照规范规定做 好被试块制作和养护工作。所有试块取样、制作必须在监理见证下进 行。3、现场被搅拌站建成之后应加强多种机器日勺维护和技术安全管理。4、多种机器日勺操作是一项专业技术工作，安全使